PEEK poate fi prelucrat prin injecție, extrudare, presare, turnare prin suflare, pulverizare electrostatică etc., în conformitate cu metoda termoplastică, dar condițiile de procesare sunt dure. PEEK are un punct de topire de până la 334 ° C, dar are un flux de topire și stabilitate termică ridicată la topire după depășirea punctului de topire. La o viteză de forfecare de 1000 / s, vâscozitatea topiturii la 360 ° C a fost măsurată la 480 Pa.s, 380 ° C este 400Pa. s, 400 ° C este 350Pa. s, se poate observa că viscozitatea topiturii scade în mod semnificativ odată cu creșterea temperaturii, iar stabilitatea termică a topiturii este, de asemenea, foarte bună. Nu afectează fluiditatea la 400 ° C timp de 1 oră, ceea ce reprezintă prelucrarea prin topire a PEEK cu vâscozitate mai mare. Posibilitatea este asigurată, totuși, temperatura de topire a PEEK este mai mare cu 100 ° C decât cea a materialelor plastice obișnuite, iar viscozitatea topiturii este, de asemenea, relativ mare. Prin urmare, cerințele pentru echipamentul în timpul injectării sunt ridicate, iar sistemul de încălzire al mașinii de injecție este, în general, necesar să atingă o presiune de injectare de 400 ° C. Se poate ajunge la 150 MPa, iar temperatura mucegaiului poate atinge 160 ° C.
PEEK poate produce filme, tuburi, monofilamente, acoperiri de sârmă etc. prin turnare prin extrudare. Peliculele PEEK netensionate au o cristalitate scăzută și nu sunt ideale pentru rezistență și rezistență la căldură și sunt, în general, îmbunătățite prin întindere și tratament termic. După întindere și tratament termic, filmul PEEK are un punct de topire mai mare decât cel al filmului PET cu 80 ° C, iar rezistența este similară cu cea a peliculei PI de tip homobenzen, iar rezistența la umiditate și rezistența chimică sunt mai bune decât filmul PI de tip homo-fenil.
