Cum se rezolvă fibra plutitoare în turnarea prin injecție? (Două)

Cum se rezolvă fibra plutitoare (două)?

 

Fibra plutitoare se mai numește și fibre expuse. În producția de materii prime cu fibră de sticlă este cel mai probabil să apară este aspectul suprafeței de rău, în principal pentru fibre arse, expuse și floare material. Și acesta este cel mai important, cel mai dificil de rezolvat este fibra expusă. Așa-numita fibră expusă este fibra de sticlă expusă pe suprafața produsului, relativ aspră, aspectul este mai greu de acceptat. Fibră de sticlă albă în procesul de curgere a mucegaiului din plastic topit expus la exterior, care urmează să fie condensată după turnare în suprafața de plastic pentru a forma urme albe radiale, când piesele din plastic pentru negru se vor datora creșterii diferenței de culoare și mai mult evident.

 

În articolul anterior, am vorbit despre îmbunătățirea compatibilității materialelor din nailon cu fibrele de sticlă și îmbunătățirea parametrilor de alimentare a matrițelor de injecție pentru a îmbunătăți fenomenul fibrei plutitoare. Acest articol va vorbi și despre alte modalități de îmbunătățire:

3. Optimizarea condițiilor procesului de turnare prin injecție

Dezvoltarea condițiilor adecvate ale procesului de turnare, pentru a îmbunătăți fenomenul de „fibră plutitoare” este critică. Elementele procesului de turnare prin injecție ale produselor din plastic armat cu fibră de sticlă au efecte diferite, următoarele reguli de bază pot fi urmate pentru a introduce.

1) Temperatura

Prima este temperatura butoiului. Din cauza indicelui de topire a materialelor plastice armate cu fibră de sticlă decât a materialelor plastice nearmate mai mic de 30% până la 70%, fluiditate mai slabă, astfel încât temperatura butoiului ar trebui să fie mai mare decât situația generală 10 ~ 30 de grade. Creșteți temperatura butoiului, vâscozitatea topiturii poate fi redusă pentru a îmbunătăți fluiditatea, pentru a evita umplerea și sudarea proastă și este propice pentru a crește dispersia fibrei de sticlă și a reduce orientarea, pentru a obține o rugozitate mai mică a suprafeței produsului. Dar temperatura butoiului nu este cu atât mai mare, cu atât mai bine, temperatura este prea ridicată va crește oxidarea polimerului de nailon și degradarea tendinței, vor apărea ușoare modificări de culoare și atunci când gravitatea negru de cocsificare.

La setarea temperaturii cilindrului, temperatura secțiunii de încărcare ar trebui să fie puțin mai mare decât cerințele convenționale, puțin mai mică decât secțiunea de compresie poate fi, pentru a profita de efectul de preîncălzire, reduceți șurubul de pe fibra de sticlă produs de efectul de forfecare , reduceți diferența de vâscozitate locală și deteriorarea suprafeței fibrei de sticlă, pentru a vă asigura că rezistența de legare a fibrei de sticlă și a rășinii între temperatura de topire PA66 + 33% GF a 275 ~ 280 grade C, cea mai mare temperatură nu depășește 300 grade C, temperatura butoiului poate fi setată la acest nivel, temperatura poate fi crescută în această zonă, temperatura polimerului nu este mai mare decât bună, temperatura butoiului poate fi setat la acest nivel. Temperatura maximă nu trebuie să depășească 300 de grade, iar temperatura butoiului său poate fi selectată în acest interval.

Urmează temperatura matriței. Diferența de temperatură dintre matriță și topitură nu ar trebui să fie prea mare, pentru a preveni umplerea la rece a fibrei de sticlă în nămolul de suprafață, pentru a preveni formarea de „fibră plutitoare”, deci este necesară utilizarea unei temperaturi mai mari a matriței, care este pentru a îmbunătăți performanța umplerii matriței de topire, pentru a crește rezistența urmei de fuziune, pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței produsului, pentru a reduce orientarea și deformarea este, de asemenea, benefică. Dar cu cât temperatura matriței este mai mare, cu atât timpul de răcire este mai lung, cu atât ciclul de turnare este mai lung, productivitatea redusă și contracția de turnare crește, deci nu este mai mare, cu atât mai bine. Setările de temperatură a mucegaiului, dar ia în considerare și soiurile de rășină, structura mucegaiului, conținutul de fibră de sticlă etc., în cavitatea complexă, conținutul ridicat de fibră de sticlă, umplerea dificultăților de mucegai, temperatura mucegaiului ar trebui să crească în mod corespunzător. Pentru materialul capacului mânerului auto PA66 + 33% GF, alegem temperatura matriței de 110 grade.

2) Presiunea

Presiunea de injecție are un impact mare asupra turnării materialelor plastice armate cu fibră de sticlă, presiunea de injecție mai mare este favorabilă umplerii, îmbunătățește dispersia fibrei de sticlă, reduce contracția produsului, dar va crește stresul de forfecare și orientarea, ușor de provocat deformare și deformare, dificultăți de demulare și chiar duce la problema marginii de preaplin, prin urmare, pentru a îmbunătăți fenomenul "fibrelor plutitoare" trebuie să fie puțin mai mare decât materiale plastice nearmate, pe baza presiunii de injectare, conform specificațiilor temperaturii matriței. Prin urmare, pentru a îmbunătăți fenomenul „fibră plutitoare”, este necesar să fie ușor mai mare decât materialele plastice nearmate pe baza presiunii de injecție, în funcție de circumstanțele specifice ale creșterii corespunzătoare. În plus față de alegerea presiunii de injecție și a grosimii produsului, a mărimii porții și a altor factori, dar și cu conținutul și forma de fibră de sticlă, cu cât conținutul general de fibră de sticlă este mai mare, cu atât lungimea fibrei de sticlă este mai mare, cu atât presiunea de injecție este mai mare. ar trebui să fie.

3) Dimensiunea contrapresiunii șurubuluipentru dispersia uniformă a fibrei de sticlă în topitură, fluiditatea topiturii, densitatea topiturii, aspectul calității produsului și proprietățile mecanice și fizice au un impact important, de obicei, utilizarea unei contrapresiuni puțin mai mare este mai favorabilă pentru contribuie la îmbunătățirea fenomenului de „fibră plutitoare”. Însă o presiune prea ridicată va produce un efect de forfecare mare asupra fibrei lungi, astfel încât topitura se poate degrada ușor din cauza supraîncălzirii, rezultând decolorarea și proprietăți mecanice slabe. Prin urmare, contrapresiunea este setată puțin mai mare decât materialele plastice nearmate.

4) Viteza de injectare, folosind o viteză de injecție mai mare, poate îmbunătăți fenomenul de „fibră plutitoare”. Creșteți viteza de injecție, astfel încât plasticul armat cu fibră de sticlă să se umple rapid cu cavitatea matriței, fibră de sticlă de-a lungul direcției de curgere pentru o mișcare axială rapidă, este favorabilă creșterii dispersiei fibrei de sticlă, reduce orientarea, îmbunătățește rezistența marcajului de fuziune și finisajul aparent al produsului, dar trebuie să acordăm atenție pentru a evita ca viteza de injecție să fie prea rapidă, în gura duzei sau a porții la apariția fenomenului de "jet", formarea de defecte serpentine, care afectează aspectul pieselor din plastic.

5) Viteza șurubului
Plastificarea plasticului armat cu fibră de sticlă, viteza șurubului nu trebuie să fie prea mare, pentru a evita forța excesivă de forfecare a frecării asupra deteriorării fibrei de sticlă, deteriorarea stării de interfață a suprafeței fibrei de sticlă, reducerea rezistenței adezive dintre fibra de sticlă și rășină, exacerbarea fenomenului de „fibră plutitoare”, mai ales atunci când fibra de sticlă este mai lungă, din cauza ruperii unei părți a fibrei de sticlă și a fenomenului de lungimi inegale, rezultând formarea piese Rezistența fiecărui loc nu este egală, iar proprietățile mecanice ale produselor nu sunt stabile.

Prin analiza de mai sus, se poate observa că utilizarea temperaturii ridicate a materialului, a temperaturii ridicate a matriței, a presiunii înalte, a vitezei mari, a injecției cu viteză scăzută a șurubului, pentru a îmbunătăți fenomenul „fibră plutitoare” este mai favorabilă.