1. Fluxul de proces este: dozare → plastifiere → Turnare prin extrudare cap de tip T → răcire → tratament corona → tracțiune → înfășurare → tratament de îmbătrânire → tăiere → produs finit.
Numărul de rotație a șurubului a fost de 60 rpm, temperatura a fost de 180, 220, 240, 250 ° C, viteza de tracțiune a fost de 80 m / min, temperatura rolei de răcire a fost de 30 ° C, iar tensiunea superficială a filmului a fost de 42 dynes / cm.
Temperatura de etanșare la căldură depinde de aplicație: gradul obișnuit, adică gradul de neacoperire, homopolimerul PP, punctul de topire ridicat, astfel încât temperatura de etanșare la căldură este de 140-170 ° C. Calitatea de preparare PP este utilizată, iar temperatura de etanșare la căldură este de 125-150 ° C.
2. Film de PP întins biaxial
Filmul PP stretch biaxial este abreviat ca BOPP sau OPP, iar rutele sale de producție sunt aproximativ după cum urmează:
(1) Metoda de stretching biaxială simultană a filmului plat: Peletele PP sunt plastifiate printr-un extruder și o foaie groasă este extrudată dintr-o mașină de tip T la o grosime de aproximativ 0,8-1 mm, iar întinderea longitudinală și transversală este efectuată simultan pe o Tenter. Este mai dificilă și există mai puține metode.
(2) Metoda de extensie biaxială cu pas plat: după extrudarea stratului gros, se întinde longitudinal cu o rolă, apoi se întinde lateral cu un tester și se întinde de 40-50 ori, iar grosimea filmului este de aproximativ 15-50 μm. . Această metodă este mai frecventă.
(3) Metoda de întindere în două direcții a metodei tubului cu bule: primul produs este un tub gros, iar grosimea este de 0,7-0,8 mm și apoi umflată cu aer comprimat, adică întins transversal și întins longitudinal de o rolă de curățare .
Pelicula poate fi utilizată pentru ambalarea materialelor și a filmelor cu condensator.
Pentru industria de ambalare a produselor alimentare, permeabilitatea la gaz a foliei PP stretch biaxial trebuie să fie mai mică. Pentru a reduce permeabilitatea, în primul rând, permeabilitatea materialului PP în sine poate fi redusă prin completarea modificării, dar efectul nu este evident. În al doilea rând, permeabilitatea este redusă prin blocarea contactului filmului PP cu gazul și este mai ușor de realizat. Următoarele două metode:
BOPP poate fi pulverizat pentru a bloca gazul. De exemplu, o suspensie de clorură de poliviniliden sau vinil hexahidrat este pulverizată pe suprafața membranei la o grosime de aproximativ 0,0075 mm.
O altă metodă este placarea în vid a aluminiului cu o grosime de aproximativ 0,0002 mm pentru a bloca oxigenul și altele asemenea.
3.Pent de oțel cu filet
Filmul este un produs modernizat al filmului lacrimal și poate fi folosit pentru cusut, țesut de covor, pescuit marin și altele asemănătoare, pe lângă faptul că este folosit ca o frânghie de legătură.
Fluxul de proces este:
Hrănire → Extrudare → Răcire cu film → tăiere și împărțire sârmă → tracțiune triunghiulară → încălzire → întindere → fibră de formare a acului → tratament termic → setare răcire → înfășurare.
Temperatura corpului: 220, 230, 260, 255 ° C, temperatura capului 250 ° C, mat 250 ° C, indicele de topire al materialului PP 1,5-4 g / 10 minute. Filmul a fost răcit, temperatura apei a fost de 38 ° C, temperatura de întindere la cald a fost 150-165 ° C, raportul de întindere a fost de 5-6 ori, viteza ruloului de răcire a fost cu 2-5% mai mică decât viteza rolei de tratare termică, iar viteza desenului a fost de 240 m / min.
4. Film de izolare cu PP
Separatorul PP poate fi folosit ca o barieră între conductor și izolația din cauciuc în sârmă și cablu. Poate împiedica aderența conductorilor metalici și a manșoanelor din cauciuc.
Fluxul de proces este:
Ingrediente → frământare → extrudare → răcire în inflație → tracțiune → tăiere → înfășurare → tăiere → inspecție a produselor finite.
Indicele de topire al materialului PP este sub 3,5 g / 10 min. Temperatura extruderului este de 180, 190-200, 200-210 ° C, iar temperatura morii este de 190-200 ° C.
5.PF film de rupere
Similar cu procesul de film de mai sus, nu va fi descris aici.
