Motivul și efectul fibrelor plutitoare în defecte de turnare prin injecție
Analiza cauzelor:
Fenomenul de fibre plutitoare este cauzat de expunerea fibrei de sticlă. Fibrele de sticlă albă plutesc pe suprafața materialului plastic topit în procesul de umplere a mucegaiului și formează urme radiale albe pe suprafața pieselor din plastic după condensare. Când părțile din plastic sunt negre, diferența de culoare va fi mai evidentă datorită creșterii diferenței de culoare.
În primul rând, în procesul de curgere a topiturii de plastic, fibra de sticlă și rășina au o tendință de separare datorită fluidității și densității lor de masă diferite. Fibra de sticlă cu densitate mică plutește la suprafață, în timp ce rășina cu densitate mare se scufundă în interior, formând astfel fenomenul expunerii la fibra de sticlă.
În al doilea rând, topitura de plastic este supusă duzei cu șurub în timpul fluxului Runner și poarta forței de forfecare de frecare, pot provoca diferența de viscozitate locală, vor distruge din nou stratul de interfață de pe suprafața fibrei de sticlă în același timp, cu atât mai mic vâscozitatea topitei, stratul interfacial este deteriorat mai grav, legătura dintre fibra de sticlă și rășină este mai mică, atunci când se leagă mică într-un anumit grad, fibra de sticlă va arunca jugul matricei de rășină, pe suprafața expusă se acumulează treptat;
În plus, atunci când topirea plasticului este injectată în cavitatea matriței, se va forma un efect de fântână, adică fibra de sticlă va curge din interior spre exterior și va intra în contact cu suprafața cavității matriței. Datorită temperaturii scăzute a suprafeței matriței, fibra de sticlă cu greutate redusă și condensare rapidă va fi înghețată instantaneu. Dacă nu poate fi înconjurat complet de topitură în timp, va fi expus și va forma fibre plutitoare. Formarea fibrei plutitoare nu este legată doar de compoziția și caracteristicile materialelor plastice, ci și de procesul de formare, care are o mare complexitate și incertitudine.
soluţie:
A. Reglarea sistemului de turnare a matriței.
Sistemul de turnare a mucegaiului este strâns legat de formarea fenomenului de fibre plutitoare. Având în vedere fluiditatea slabă a materialelor plastice armate cu fibră de sticlă și fluiditatea inconsistentă a componentelor din fibră de sticlă și rășină, distanța de curgere nu trebuie să fie prea mare, iar topitura trebuie să umple rapid cavitatea pentru a asigura dispersia uniformă a fibrelor de sticlă și formarea de fibre plutitoare fără stratificare de depunere.
Prin urmare, principiul de bază al proiectării sistemului de porți este că secțiunea canalului de curgere trebuie să fie mare, debitul să fie drept și scurt și să fie adoptat canalul de șunt al canalului principal grosier și scurt și poarta grosieră. Poarta poate fi un ventilator și inel cu secțiune subțire sau poate fi adoptată forma unei porți multiple, astfel încât materialul să curgă haotic și să reducă orientarea difuziei fibrelor de sticlă. Mai mult, este necesar să existe o funcție bună de evacuare, care poate descărca în timp util gazul generat de volatilizarea agentului de tratare a suprafeței fibrelor de sticlă, astfel încât să se evite defectele, cum ar fi conexiunea slabă de fuziune, lipsa de material și arsuri.
Pentru sistemul de turnare a matriței de acoperire manuală, traseul său lung de curgere provoacă fibre plutitoare Fenomenul este un factor grav, dar aceasta este necesitatea structurii matriței, nu o poate scurta, deci doar pentru a regla dimensiunea secțiunii de alergare și forma și dimensiunea porții către poarta ventilatorului, dimensiunea porții și a alergătorului este crescută treptat în procesul de testare a mucegaiului. se datorează faptului că gradientul vitezei de curgere a topiturii este mai mare, la centru debitul de topire este mare și viteza redusă în apropierea peretelui cavității, realizată din fibră de sticlă, tendință fulu intensificată, viteza relativă este mai lentă, acumularea eșuată și formarea de fibre plutitoare. Ar trebui să încercați să uniformizați grosimea peretelui pieselor din plastic și să evitați colțurile ascuțite.
B. Temperatura
Primul este temperatura cilindrului, deoarece indicele de topire a plasticului armat cu fibră de sticlă este cu 30% ~ 70% mai mic decât cel al plasticului nearmat, iar fluiditatea este slabă, deci temperatura cilindrului ar trebui să fie cu 10 ~ 30 mai mare decât situația generală. temperatura barilului poate reduce vâscozitatea topiturii, poate îmbunătăți fluiditatea, evita umplerea și fuziunea necorespunzătoare, poate crește dispersia fibrelor de sticlă și reduce orientarea și poate obține o rugozitate mai mică a suprafeței produsului.
Cu toate acestea, cu cât temperatura barilului este mai mare, cu atât este mai bună, temperatura prea ridicată va crește tendința de oxidare și degradare a polimerului de nylon, ușoară schimbare a culorii, înnegrirea gravă a cocsului La stabilirea temperaturii butoiului, temperatura secțiunii de alimentare ar trebui să fie ușor. mai mare decât cerințele convenționale, ușor mai mică decât secțiunea de compresie, pentru a-și folosi efectul de preîncălzire, reduce efectul de forfecare al șurubului pe fibra de sticlă, reduce diferența de vâscozitate locală și deteriorarea suprafeței fibrelor de sticlă, asigurați-vă că rezistența de legătură între fibra de sticlă și rășina PA66+33 % Temperatura de topire GF de 275 ~ 280, cea mai ridicată temperatură nu trebuie să depășească 300, temperatura barilului poate fi selectată în acest interval.
În al doilea rând, diferența de temperatură dintre matriță și topitură nu trebuie să fie prea mare pentru a împiedica îngrășarea fibrei de sticlă pe suprafață și formarea fibrelor plutitoare atunci când topitura este umplută. Prin urmare, este necesară o temperatură mai mare a matriței, care este benefică pentru a îmbunătăți performanța de umplere a topiturii, pentru a crește rezistența marcajelor de fuziune, pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței produselor, pentru a reduce orientarea și deformarea. Cu toate acestea, cu cât temperatura matriței este mai mare, cu atât este mai mare timpul de răcire, cu atât ciclul de turnare este mai lung, productivitatea este redusă, iar rata de contracție a turnării este crescută, deci nu este cu atât mai mare cu atât este mai bună setarea temperaturii matriței , dar luați în considerare și conținutul de fibră de sticlă al structurii matriței de rășină etc., atunci când conținutul de fibră de sticlă este ridicat în dificultatea complexă de umplere a cavității, temperatura matriței ar trebui să fie crescută corespunzător Pentru materialul mânerului mașinii PA66+33 % acoperim, alegem temperatura matriței de 110.
C: Presiune
Rata de contracție a produselor, dar va crește stresul și orientarea la forfecare, ceea ce este ușor de cauzat deformarea deformării, dificultatea demoldării și chiar problema de revărsare. Prin urmare, este necesar să se îmbunătățească fibra plutitoare Pe baza unei presiuni de injecție ușor mai mari a plasticului neîntărit, selecția presiunii de injecție ar trebui mărită în mod corespunzător în funcție de situația specifică.Pe lângă factori precum dimensiunea porții rotunde a produsului, acesta este legat și de conținutul și forma fibrelor de sticlă. În general, cu cât este mai mare conținutul de fibră de sticlă, cu atât lungimea fibrelor de sticlă este mai mare, cu atât este mai mare presiunea de injecție.
Dimensiunea contrapresiunii șurubului are o influență importantă asupra fluidității fibrei de sticlă uniform dispersate în topitură, gradul de compactare a topiturii, calitatea aspectului și proprietățile mecanice și fizice ale produsului. De obicei, o contrapresiune puțin mai mare este mai favorabilă pentru a îmbunătăți fenomenul de fibră plutitoare.Cu toate acestea, contrapresiunea ridicată va produce un efect de forfecare mai mare asupra fibrei lungi, astfel încât topitura este ușor de degradat datorită supraîncălzirii, ducând la decolorare și proprietăți mecanice slabe. Prin urmare, contrapresiunea poate fi setată puțin mai mare decât plasticul neîntărit.
E. Viteza de injectare
Cu o viteză de injecție mai mare, fenomenul de fibră plutitoare poate fi îmbunătățit, viteza de injecție poate fi crescută, plasticul armat cu fibră de sticlă poate umple rapid cavitatea, iar fibra de sticlă se mișcă de-a lungul direcției de curgere rapid, ceea ce este benefic pentru a crește dispersia a fibrei de sticlă și reduceți orientarea fibrei de sticlă Îmbunătățiți rezistența marcajului de fuziune și finisajul aparent al produsului, dar acordați atenție pentru a evita viteza de injecție este prea rapidă, în gura duzei sau poarta" spray" fenomen, formarea defectului serpentin, afectează aspectul pieselor din plastic.
F. Viteza șurubului
Plastifiere din plastic armat cu fibră de sticlă, viteza de rotație a șurubului este nefavorabilă și exorbitantă, evitați forța de forfecare a fricțiunii este prea mare și provocați daune fibrelor de sticlă, starea interfeței suprafeței fibrelor de sticlă, reduceți intensitatea aderenței dintre fibra de sticlă și rășină, intensificând [GG ] quot; fibră plutitoare" fenomen, mai ales când fibra de sticlă este mai lungă, va apărea odată cu partea din lungimea fracturii de fibră de sticlă fenomen neuniform, cauzată de plastic peste tot intervalul de intensitate, proprietățile mecanice ale produselor sunt instabile.
Prin analiza de mai sus, se poate observa că injecția cu temperatură ridicată a materialului, temperatură ridicată a matriței, presiune ridicată, viteză mare și viteză redusă a șurubului este mai favorabilă pentru îmbunătățirea" fibră plutitoare" fenomen.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD este un producător profesionist în produse termoplastice cu fibre lungi în Xiamen, China. Compania Xiamen LFT vă oferă cel mai bun material și soluție pentru a vă satisface cererea.
candyhu@lfrtplastic.com
