Diferență: Pelete TPU și compozit LGF TPU
TPU (poliuretan termoplastic) și LGF TPU (poliuretan termoplastic armat cu fibră de sticlă lungă) sunt două materiale diferite. Principala diferență dintre ele constă în faptul că se adaugă fibre lungi de sticlă. În termeni simpli, LGF TPU este TPU cu fibre lungi de sticlă adăugate, ceea ce îi îmbunătățește semnificativ performanța.
TPU (poliuretan termoplastic)
Peletul de TPU este un material polimeric obișnuit, renumit pentru elasticitatea sa excelentă, rezistența la uzură, rezistența la ulei și rezistența la temperaturi scăzute-. Structura sa moleculară îi conferă o flexibilitate asemănătoare cauciucului, în timp ce posedă caracteristicile de procesare ale materialelor plastice. Cu toate acestea, are și dezavantaje. Dezavantajul peletei TPU este rigiditatea sa insuficientă, care poate să nu îndeplinească cerințele în anumite componente structurale care necesită rezistență și rigiditate ridicate.
LGF TPU (poliuretan termoplastic ranforsat cu fibra de sticla lunga)
LGF TPU este un material compozit format prin adăugarea de fibre lungi de sticlă (cu o lungime de obicei mai mare de 5 mm) la materialul de bază TPU printr-un proces special. Aceste fibre lungi creează o structură de rețea tri-dimensională în cadrul materialului, îmbunătățind semnificativ performanța acestuia.
În comparație cu polimerul TPU, principalele avantaje ale compozitului LGF TPU constau în:
Rezistență și rigiditate mai mari:Adăugarea de fibre lungi de sticlă a îmbunătățit semnificativ rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere și modulul materialului, permițându-i să înlocuiască unele metale sau materiale plastice tradiționale.
Stabilitate dimensională mai bună:Fibrele lungi de sticlă reduc dilatarea și contracția termică a materialului, făcând piesele fabricate mai stabile ca mărime la diferite temperaturi și mai puțin predispuse la deformare.
Rezistență mai mare la căldură:Materialul ranforsat poate rezista la temperaturi de operare mai ridicate.
Proprietate mai bună anti-rugină:Sub stres-de lungă durată, materialul suferă o deformare mai mică.
Gama de aplicare a materialului TPU și LGF TPU
Aplicațiile peleților TPU sunt foarte extinse, de exemplu:
Materiale pentru încălțăminte:Perne de aer, tălpi exterioare, decorațiuni pentru suprafața pantofilor etc.
Film și tuburi:Folie de protecție pentru telefonul mobil, tuburi de perfuzie, tuburi pneumatice etc.
Produse electronice:Huse pentru telefon, protectoare pentru cablu etc.
Componente auto:apărătoare de noroi, piese decorative interioare etc.
Pelete de plastic LGF TPU sunt utilizate de obicei în aplicații care necesită rezistență la sarcini semnificative și rezistență ridicată, cum ar fi:
Componente structurale auto:suport de bord, cadru bara de protecție, modul de ușă etc.
Echipamente industriale:angrenaje de transmisie, rulmenți, carcase de scule etc.
Articole sportive:Pedale de biciclete, piese de placa de schi etc.
TPU (poliuretan termoplastic) și LGF TPU (poliuretan termoplastic armat cu fibră lungă de sticlă) sunt două materiale distinctive pe bază de poliuretan-în domeniul materialelor polimerice. Fibrele lungi din materialul LGF TPU formează o rețea tridimensională de înaltă rezistență și rigiditate ridicată în cadrul materialului, îmbunătățind semnificativ rezistența la tracțiune, modulul de încovoiere și stabilitatea dimensională a materialului. Prin urmare, în aplicațiile structurale care necesită greutate ușoară, capacitate portantă-înaltă și o anumită tenacitate, cum ar fi piesele auto și carcasele echipamentelor industriale, compozitul LGF TPU devine o alternativă ideală la metalele tradiționale sau nailonul armat cu fibră de sticlă. Pe scurt, TPU se concentrează pe flexibilitatea funcțională, în timp ce LGF TPU accentuează rigiditatea structurală. Alegerea dintre cele două depinde de cerințele de bază pentru proprietățile mecanice ale produsului final.
Turnare prin injecție:
Datorită prezenței fibrelor lungi de sticlă, turnarea prin injecție a poliesterului LGF TPU necesită o atenție specială pentru a menține lungimea fibrelor, asigurând astfel performanța produsului final.
Design șurub:Se recomandă folosirea unui șurub cu forță de forfecare redusă pentru a preveni forfecarea excesivă în timpul procesului de plastificare, care ar putea cauza ruperea fibrelor de sticlă.
Temperatura matriței:Menținerea unei temperaturi relativ ridicate a matriței poate îmbunătăți fluiditatea materialului, poate reduce variația orientării fibrelor și, prin urmare, poate minimiza anizotropia produsului.
Viteza de injectare:Se recomandă utilizarea unei viteze de injecție medie spre scăzută pentru a evita forța de forfecare excesivă.
Design poarta:Este recomandat să folosiți tipuri de porți de forfecare-de dimensiuni mari și mici-, cum ar fi porți în formă de evantai-sau în formă de foaie-, pentru a facilita umplerea lină a fibrelor.
Contactați expertul în materiale
