Rășina compusă ABS LGF este un material compozit termoplastic de{0}}înaltă performanță, realizat prin amestecarea fibrelor lungi de sticlă într-o matrice de rășină acrilonitril butadienă stiren (ABS). Această combinație are ca rezultat proprietăți mecanice îmbunătățite, cum ar fi rezistență, rigiditate și rezistență la impact mai mari, făcându-l potrivit pentru aplicații ușoare, semi-structurale în industrii precum auto și electronică. Fibrele lungi de sticlă creează un cadru intern tri-dimensional, care îmbunătățește semnificativ performanța materialului în comparație cu pelete ABS standard.
Pelete din plastic ABS 20% fibra de sticla
Printre obiectele pe care le atingem și le folosim în fiecare zi, există nenumărate minuni inginerești ascunse. Imaginați-vă că tabloul de bord al mașinii dvs., care rămâne rezistent la -40 de grade , nu se deformează sub soarele arzător vara și oferă o protecție solidă pentru șoferi și pasageri în momentele critice. Ceea ce vedem sunt curbele și textura elegante, dar ceea ce susține cu adevărat toate acestea este un „schelet invizibil” - rășină compusă acrilonitril butadienă stiren (LGF ABS) armată cu fibră de sticlă lungă.
Nu este un simplu amestec fizic de plastic și fibră de sticlă, ci o revoluție a construcțiilor care are loc în lumea microscopică.
De ce pelete de plastic LGF ABS au o capacitate puternică?
Plasticele tradiționale armate cu fibre scurte-au fibre care seamănă mai mult cu nisipul și pietrele împrăștiate în beton. Deși pot spori rezistența într-o oarecare măsură, ele sunt, în esență, totuși „materiale de umplutură”. Cu toate acestea, materialul LGF ABS răstoarnă complet acest concept.
În condițiile de temperatură ridicată și presiune ridicată ale turnării prin injecție, fibrele lungi de sticlă cu lungimea de 5-25 mm nu mai sunt puncte izolate. Ele se întind complet, curg și în cele din urmă se împletesc și se încurcă unele cu altele în rășina ABS topită, formând o rețea de schelet de fibre tri-dimensionale. Acest proces este ca și cum construiești nenumărate „bare de armare” microscopice și „coloane portante-încărcăturii în cadrul produsului. Când apar impacturi externe sau presiuni puternice, forța se va dispersa rapid în întreaga componentă de-a lungul acestei rețele puternice de fibră, în loc să se concentreze într-un singur punct. Acest lucru explică de ce compozitul LGF ABS are o rezistență și o duritate atât de remarcabile la impact - nu rezistă doar pasiv, ci rezolvă în mod activ impactul.
Avantajul cheie al polimerului ABS GF
Forță și rigiditate sporite:Rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere și modulul materialelor compozite LGF ABS sunt semnificativ mai mari decât cele ale materialelor ABS nemodificate. Acest lucru îl face potrivit pentru aplicații cu sarcină-cu cerințe de rigiditate extrem de ridicate.
Rezistenta excelenta la impact:Această rețea lungă de fibre are un efect remarcabil în absorbția și dispersarea energiei de impact. Prin urmare, acest material are duritate și rezistență la impact extrem de ridicate, chiar și la temperaturi extrem de scăzute.
Stabilitate dimensională remarcabilă: coeficientul de dilatare termică liniară al materialelor LGF ABS este mai mic decât cel al ABS standard. Fibrele de sticlă ajută la prevenirea contracției și deformării după turnare, asigurând că componentele își mențin forma și dimensiunea dorite.
Ușoare:Polimerii LGF au o rezistență și o rigiditate mai mare decât multe materiale metalice, dar densitatea lor este mai mică. Acest lucru permite fabricarea de componente robuste și durabile, care sunt mult mai ușoare decât componentele metalice, îmbunătățind astfel eficiența consumului de combustibil în aplicațiile auto și reducând costurile de producție.
Rezistență sporită la fluaj:Fluaj se referă la fenomenul în care materialele se deformează lent în timp sub sarcină continuă. Cadrul din fibre din interiorul materialelor LGF ABS oferă un suport puternic, făcându-l mai puțin predispus la deformarea-pe termen lung.
Rezistență la căldură: După adăugarea fibrelor de sticlă, temperatura de distorsiune termică a ABS este crescută, permițându-i să mențină proprietățile mecanice la temperaturi ridicate.
Pentru ce este folosit materialul ABS LGF?
Combinația unică de proprietăți a granulelor de plastic LGF ABS îl face un material valoros într-o varietate de industrii, în special în sectorul auto. Raportul său ridicat de rezistență-la-greutate și stabilitatea dimensională îl fac ideal pentru:
Piese interioare și structurale:Cadre pentru tabloul de bord, module-față, cadre pentru scaune, console centrale și ornamente pentru uși.
Componente exterioare:Grile, carcase de lămpi și capace de roți.
Dincolo de industria auto, rășina compusă LGF ABS este utilizată și în:
Echipamente industriale:Carcase pentru scule electrice, corpuri de pompe și supape.
Electronice de larg consum:Piese mecanice care necesită rigiditate ridicată.
Dispozitive medicale:Mânere pentru dispozitive chirurgicale și carcase pentru echipamente medicale.
Adevărata inovație a peletei de plastic LGF ABS nu constă în diferiții săi parametri excelenți, ci în noul concept de design și fabricație pe care îl oferă: construirea rezistenței din interior și realizarea unui salt semnificativ de performanță printr-o structură microscopică.
FAQ
Î: Care este cel mai mare avantaj al compozitului LGF ABS?
R: Avantajul de bază constă în obținerea unei combinații perfecte de rezistență și duritate.
Î: Care sunt diferențele cheie dintre acesta și materialul SGF ABS?
R: Diferența fundamentală constă în structura internă.
LGF (fibră lungă): fibrele sunt lungi și împletite pentru a forma o „rețea scheletică”, care poate distribui eficient stresul și are o duritate excepțională.
SGF (fibre scurte): fibrele sunt scurte și dispersate, sporind în principal rigiditatea, dar sacrificând duritatea.
Î: LGF ABS poate înlocui metalele?
R: În multe scenarii cu sarcină ne-limitantă-, poate servi ca alternativă ideală pentru turnarea aluminiului și a oțelului ștanțat.
Tag-uri populare: polimer abs gf20, China, producatori, furnizori, fabrica, cumparare, personalizat
