Utilizare industrială Material PA12 Umplutură lungă din fibră de sticlă de înaltă performanță

Compozitele armate cu fibre de sticlă lungi vă pot rezolva problemele atunci când alte metode de materiale plastice armate nu oferă performanța de care aveți nevoie sau dacă doriți să înlocuiți metalul cu plastic. Compozitele armate cu fibră de sticlă lungă pot reduce rentabil costul mărfurilor și pot îmbunătăți în mod eficient proprietățile mecanice ale polimerilor de inginerie și pot crește durabilitatea prin formarea de fibre lungi pentru a forma o rețea de schelet intern armat cu fibre lungi. Performanța este păstrată într-o gamă largă de medii.

Materialul din fibră de sticlă din nailon este un fel de material compozit, adăugând fibră de sticlă pe baza materialului original de nailon, astfel încât materialul să aibă următoarele caracteristici:Rezistență la temperatură ridicată, stabilitate dimensională bună, duritate bună, izolație bună, rezistență la coroziune și rezistență mecanică ridicată.

Proprietățile sale sunt similare cu PA11, dar structura sa cristalină este diferită. PA12 este un bun izolator electric și nu va fi afectat de umiditate ca și alte poliamide. Are o bună rezistență la impact, stabilitate mecanică și chimică. Există multe varietăți îmbunătățite de PA12 în ceea ce privește proprietățile de plastificare și de întărire. În comparație cu PA6 și PA66, aceste materiale au puncte de topire și densitate mai scăzute și au o recuperare foarte mare a umidității. PA12 nu are rezistență la acizii oxidanți puternici. Vâscozitatea PA12 depinde în principal de umiditate, temperatură și timpul de depozitare. Este foarte lichid. Rata de contracție este între 0,5% și 2% , în funcție de tipul de material, grosimea peretelui și alte condiții de proces. Aplicațiile tipice ale poliamidei PA12 12 sau nylonului 12 includ apometre și alte echipamente comerciale, manșoane pentru cabluri, came mecanice, mecanisme de glisare, plăci de spate fotovoltaice și rulmenți.

Proprietățile materialelor  

Culoare: alb aproape

Precizie: plus 0.2mm/ 100mm
Rezistenta la temperatura: 160 grade
Grosimea minimă a peretelui: 0.6mm

Caracteristici: material pulbere, suprafață granulară, duritate mare, duritate bună.

Scenariul de aplicare

■ Unelte electrice: mașină de tăiat, ferăstrău electric, burghiu electric, polizor unghiular, mașină de lustruit, ciocan electric, pick electric, pistol cu ​​aer cald și alte modele;

■ Industria auto: cameră de răcire, galerie de admisie, suport cadru, grilă de ventilație, mâner de ușă, corp de accelerație și alte modele;

■ Industria de mașini: pompă de apă, supapă de apă, rulment, manșon de arbore, angrenaj, suport și alte modele;

■ Echipament sportiv: echipament de schi, cărucior pentru copii, piese pentru echipamente de fitness și alte modele;

■ Echipament de birou: suport scaun, scripete, arbore rotativ, unelte de tocat, piese de imprimantă și alte modele;

Proprietate fizică  

Condițiile procesului de turnare prin injecție PA12

Tratament de uscare: umiditatea trebuie asigurată sub 0,1 la sută înainte de procesare. Dacă materialul este expus la depozitarea aerului, se recomandă să se usuce în aer cald la 85 de grade timp de 4 până la 5 ore. Dacă materialul este depozitat într-un recipient etanș, acesta poate fi utilizat direct după 3 ore de echilibru termic.

Temperatura de topire: 240~300 grade; Nu depășiți 310 de grade pentru materialele cu caracteristici obișnuite și nu depășiți 270 de grade pentru materialele cu caracteristici ignifuge.

Temperatura matriței: 30 ~ 40 de grade pentru materiale neîmbunătățite, 80 ~ 90 de grade pentru componente cu pereți subțiri sau cu suprafețe mari și 90 ~ 100 de grade pentru materiale îmbunătățite. Creșterea temperaturii va crește cristalinitatea materialului. Este important ca PA12 să controleze cu precizie temperatura matriței.

Presiune de injectare: până la 1000 bar (se recomandă presiunea de menținere scăzută și temperatura de topire ridicată).

Viteza de injectare: Viteză mare (de preferință pentru materiale cu aditivi pentru sticlă).

Ghid și poartă: pentru materialele fără aditivi, diametrul canalului trebuie să fie de aproximativ 30mm din cauza vâscozității scăzute a materialului. Pentru cerințele de material îmbunătățite ale unui diametru mare de ghidaj de 5~8 mm. Forma alergătorului trebuie să fie toate circulare. Portul de injecție trebuie să fie cât mai scurt posibil. Pot fi utilizate o varietate de forme de poartă. Piesele mari din plastic nu folosesc poarta mică, aceasta pentru a evita presiunea excesivă asupra pieselor din plastic sau rata de contracție excesivă. Grosimea porții trebuie să fie egală cu grosimea pieselor din plastic. Dacă se folosește o poartă scufundată, se recomandă un diametru minim de 0,8 mm. Formele cu canal cald sunt eficiente, dar necesită un control precis al temperaturii pentru a preveni scurgerea sau solidificarea materialului la duză. Dacă se folosește un canal cald, dimensiunea porții ar trebui să fie mai mică decât un canal rece.

Certificarea sistemului

Sistem de Management al Calitatii Certificare ISO9001/1949

Certificatul National de Acreditare a Laboratorului

Întreprinderea de inovare a materialelor plastice modificate

Certificat de onoare

Testare REACH și ROHS pentru metale grele

Alte informații

Xiamen LFT compozit plastic Co.,ltd

Va putem oferi:

1. Parametrii tehnici ai materialelor LFT și LFRT și design de vârf

2. Design frontal mucegai și recomandări

3. Oferiți asistență tehnică, cum ar fi turnarea prin injecție și turnarea prin extrudare.

Orice întrebări despre materialul nostru, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.