Umplutură PA6 Poliamidă6 LFG de rezistență ridicată pentru aparate electronice

Introducerea din plastic

Nylon PA este un plastic realizat din rășini poliamidice. Acest tip de rășină poate fi preparat prin policondensarea diaminei și acidului dibazic sau prin polimerizarea cu deschidere a inelului a lactamului format după deshidratarea aminoacidului. Diferit de PS, PE, PP etc., PA nu se înmoaie treptat odată cu creșterea temperaturii de încălzire, ci se înmoaie într-un interval de temperatură îngust, aproape de punctul de topire, punctul de topire este foarte evident, punctul de topire: 215-225 gradul . Odată atinsă temperatura, are loc un flux.

Există multe varietăți de PA, în principal PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, PA6T, PA9T, MXD-6 amine aromatice etc. PA6, PA66 și PA12 sunt cele mai frecvent utilizate.

Materialele plastice din nailon apar ca keratina, tenacitate, suprafață strălucitoare, albă (sau alb lăptos) sau rășină cristalină gălbuie, transparentă sau translucidă, este ușor de vopsit orice culoare. Ca plastic de inginerie, greutatea moleculară a nailonului este în general de {{0}} mii. Densitatea lor este puțin mai mare decât 1, cu o densitate de 1.14-1.15g/cm3. Rezistență la tracțiune: > 60,0 MPa. Alungire: > 30 la sută. Rezistenta la incovoiere: 90.0MPa. Rezistența la impact crestat: (kJ/m2) > 5.

Rata de contracție a nailonului este de 1% ~ 2%. Este necesar să se acorde atenție modificării dimensiunii absorbției de umiditate după formare. Rata de absorbție a apei este de 100 % în raport cu saturația absorbției de umiditate și poate absorbi 8 %. Temperatura de utilizare poate fi între -40 ~ 105 grade . Punct de topire: 215 ~ 225 grade. Proprietățile mecanice ale grosimii adecvate a peretelui de 2 ~ 3,5 mm. PA, cum ar fi rezistența la tracțiune și compresiune, se modifică odată cu temperatura și absorbția umidității, astfel încât apa este plastifiantul PA.

După adăugarea fibrei de sticlă, rezistența sa la tracțiune și compresiune poate fi mărită de aproximativ 2 ori, iar rezistența la temperatură este, de asemenea, îmbunătățită în consecință. Rezistența la uzură a PA în sine este foarte mare, astfel încât poate fi operat continuu fără lubrifiere. Dacă doriți să obțineți un efect special de lubrifiere, puteți adăuga sulfură în PA.

Condiții de proces ale matriței de injecție

Tratament de uscare:

Deoarece PA6 absoarbe apa cu ușurință, trebuie acordată o atenție deosebită uscării înainte de procesare. Dacă materialul este furnizat în ambalaje impermeabile, recipientul trebuie păstrat etanș. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2 procente, se recomandă să se usuce la aer cald peste 80 de grade C timp de 16 ore. Dacă materialul a fost expus la aer mai mult de 8 ore, se recomandă să-l uscați cu vid la 105 grade timp de mai mult de 8 ore.

Temperatură de topire:

230~280 grade, 250~280 grade pentru soiurile armate.

Temperatura matriței:

80 ~ 90 de grade. Temperatura matriței afectează în mod semnificativ cristalinitatea, care, la rândul său, afectează proprietățile mecanice ale pieselor din plastic. Cristalinitatea este foarte importantă pentru piesele structurale, astfel încât temperatura recomandată a matriței este de 80 ~ 90 de grade.

Pentru piesele din plastic cu pereți subțiri, proces lung, se recomandă, de asemenea, aplicarea unei temperaturi mai ridicate a matriței. Creșterea temperaturii matriței poate îmbunătăți rezistența și rigiditatea pieselor din plastic, dar reduce duritatea acestora.

Dacă grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, se recomandă utilizarea unei matrițe cu temperatură scăzută de 20 până la 40 de grade. Pentru materialul armat cu fibră de sticlă, temperatura matriței trebuie să fie mai mare de 80 de grade.

Presiunea de injectare:

În general, 750 până la 1250 bar (în funcție de material și de designul produsului).

Viteza de injectare:

Viteză mare (puțin mai mică pentru materiale îmbunătățite).

Alergator si poarta:

Locația porții este foarte importantă datorită timpului scurt de solidificare a PA6. Deschiderea porții nu trebuie să fie mai mică de 0.5*t (unde t este grosimea pieselor din plastic).

Dacă se folosește un canal fierbinte, dimensiunea porții ar trebui să fie mai mică decât dacă se folosește un canal convențional, deoarece canalul fierbinte poate ajuta la prevenirea solidificării premature a materialului. Dacă se folosește o poartă scufundată, diametrul minim al porții va fi de 0,75 mm.

Avantajele majore ale performanței PA

1. Rezistență mecanică ridicată, tenacitate bună, rezistență ridicată la tracțiune și compresiune. Rezistența specifică la tracțiune este mai mare decât metalul, iar rezistența specifică la compresiune este comparabilă cu metalul, dar nu este la fel de rigidă ca metalul. Rezistența la tracțiune este apropiată de limita de curgere, de peste două ori mai mare decât ABS. Cu capacitatea puternică de absorbție a impactului, stresului și vibrațiilor, rezistența la impact este mult mai mare decât plasticul general și mai bună decât rășina acetalică.

2. Rezistență remarcabilă la oboseală, piesele își pot menține rezistența mecanică inițială după răsuciri repetate. PA este adesea folosit atunci când efectul de oboseală periodică este foarte evident, cum ar fi balustrade comune pentru scară rulantă și jante noi de biciclete din plastic.

3. Punct de înmuiere ridicat, rezistență la căldură (cum ar fi nailon 46 etc., temperatura de deformare termică a nailonului cu cristalizare ridicată este ridicată, poate fi folosită la 150 de grade pentru o lungă perioadă de timp. După armarea cu fibră de sticlă, temperatura de deformare termică a PA66 atinge mai mult peste 250 de grade.

4. Suprafață netedă, coeficient de frecare mic, rezistent la uzură. Deoarece o componentă mecanică în mișcare are auto-ungere și zgomot redus, efectul de frecare nu este prea mare fără utilizarea lubrifiantului; Dacă într-adevăr trebuie să utilizați lubrifianți pentru a reduce frecarea sau pentru a ajuta la disiparea căldurii, atunci pot fi selectate apă, ulei, grăsime și așa mai departe. Drept urmare, are o durată de viață lungă ca componentă a transmisiei.

5 rezistență la coroziune, foarte alcalin, și majoritatea sărurilor, de asemenea rezistente la acid slab, ulei, benzină, compuși aromatici și solvenți generali, compușii aromatici sunt inerți, dar nu rezistenți la acizi puternici și oxidanți. Poate rezista la eroziunea benzinei, uleiului, grăsimilor, alcoolului și alcalinelor slabe și are o bună capacitate anti-îmbătrânire. Poate fi folosit ca ulei lubrifiant, combustibil și alte materiale de ambalare.

6. Are autostingere, non-toxic, inodor, rezistență bună la intemperii, inert la eroziunea biologică și rezistență bună la antibacterian și mucegai.

7. Performanță electrică excelentă. Izolație electrică bună, rezistența volumului nailonului este mare, rezistență ridicată la tensiunea de rupere, într-un mediu uscat, poate fi folosit ca material de izolare a frecvenței de putere, chiar și în mediul cu umiditate ridicată, are încă o izolație electrică bună.

8. Ușoare, ușor de vopsit, ușor de format. Datorită vâscozității scăzute de topire, poate curge rapid. Ușor de umplut matrița, punct de îngheț ridicat după umplerea matriței, poate fi fixat rapid, astfel încât ciclul de formare este scurt, cu eficiență ridicată a producției.

Caracteristică și aplicație

① Clasa generală:

Duritate ridicată (mai ales la temperaturi scăzute)

Rezistență excelentă anti-fluaj și oboseală

Deformare scăzută

Automobile, aparate electronice, echipamente sportive, scule electrice și accesorii pentru șine de mare viteză.

② Clasă rezistentă la întărire:

Rezistență mare la impact

Textura usoara

Potrivit pentru automobile, aparate electronice, echipamente sportive, scule electrice, accesorii pentru șine de mare viteză, angrenaje, etc.

Trimiteți fotografii cu produsele dvs. și vă vom oferi ajutor profesionist.

Imaginea produsului

Q&A

① Cum să alegi conținutul de fibre al produsului? Produsul mai mare este potrivit pentru material cu conținut mai mare de fibre?

Acest lucru nu este absolut. Conținutul de fibră de sticlă nu este mai mult este mai bun. Conținutul potrivit este doar pentru a satisface cerințele fiecărui produs.

② Dacă un produs este ușor deformat, putem rezolva problema înlocuindu-l cu un termoplastic lung armat cu fibre?

Fibra lungă de sticlă și fibra lungă de carbon prezintă deformare redusă și stabilitate dimensională, ceea ce poate îmbunătăți o parte a deformarii.