LGF PP: Plastic-de înaltă calitate

De ce este LGF PP atât de important în domeniul ingineriei plasticului?

Când industria vorbește despre „înlocuirea oțelului cu plasticul” și „greutate redusă”, polipropilena armată cu fibră de sticlă lungă (LGF PP) a fost întotdeauna o opțiune de bază indispensabilă. Spre deosebire de materialele cu fibre scurte de sticlă (SGF), fibrele lungi de sticlă (cu o lungime a fibrei de obicei mai mare de 5 mm) din compozitul LGF PP pot forma o rețea de „schelet” de fibre tridimensionale în interiorul componentelor turnate după turnarea prin injecție.
Această microstructură unică permite peletelor de plastic LGF PP să atingă un echilibru delicat între rentabilitate, greutate redusă, rezistență mecanică și confort de prelucrare, făcându-l unul dintre materialele compozite cu cea mai rapidă-creștere și cele mai utilizate pe scară largă în sectoarele actuale de automobile, electrocasnice și industriale.

LGF PP pentru Peisaj Competitiv

Pentru materiale scurte din fibră de sticlă (SGF PP)

Salt de performanță: aceasta este cea mai directă comparație. Fibrele „lungi” din rășina compusă LGF PP aduc o schimbare calitativă. Rezistența la impact (în special impactul la-temperatură scăzută), rezistența la fluaj, stabilitatea dimensională și durabilitatea pe termen lung (proprietatea anti{-oboseală) le depășesc cu mult pe cele ale SGF PP. În situațiile în care SGF PP nu poate îndeplini cerințele de solicitare ridicată sau de sarcină dinamică, LGF PP este soluția de upgrade preferată.
Diferențe de aspect: polimerul SGF PP este predispus la fibre plutitoare și are un finisaj mai slab al suprafeței. În timp ce materialul LGF PP obține un aspect mai bun al suprafeței printr-un control excelent al procesului și chiar reduce nevoia de post-procesare (cum ar fi pulverizarea).

Pentru materiale plastice tehnice (LGF PA6, PBT)

Avantajele principale (cost și proces): Cea mai mare putere a LGF PP este costul și densitatea scăzută. Densitatea sa este mai mică decât LGF PA6, ceea ce înseamnă că atunci când se fabrică componente de același volum, LGF PP necesită mai puțin material și are o greutate mai mică.
Puncte slabe și{0}}compoziții: punctele slabe ale LGF PP constă în materialul său de bază (PP). Rezistența la căldură, rezistența maximă și duritatea nu sunt la fel de bune ca PA6 (nailon). Cu toate acestea, în multe aplicații auto din afara-compartimentului motor sau componente structurale ale aparatelor, rezistența la căldură pe termen scurt-de 120 de grade - 150 este suficientă. Rezistența higroscopică scăzută (performanța PA6 se modifică atunci când este înmuiat în apă) și rezistența chimică (cum ar fi rezistența la acizi și alcalii) a LGF PP devin în schimb avantaje proeminente.

Pentru materiale metalice (otel, aluminiu)

Principalul câmp de luptă al greutății ușoare: granulele de plastic LGF PP sunt pionier în înlocuirea aluminiului turnat sub presiune și a oțelului ștanțat. În aplicații precum modulul frontal al mașinilor și cadrele scaunelor, compozitul LGF PP poate atinge un anumit grad de reducere a greutății, reducând în același timp semnificativ costurile de asamblare și timpul prin „proiectare de integrare a componentelor” (integrarea mai multor piese mici într-o singură piesă turnată prin injecție). Libertatea de proiectare: libertatea complexă de proiectare structurală adusă de turnarea prin injecție este incomparabilă cu cea a ștanțarii și turnării metalelor.

Mențineți lungimea materialului LGF PP

Miezul performanței LGF PP constă în lungimea fibrelor reținute în produsul final. Numai atunci când lungimea materialului nu este deteriorată, performanța poate fi menținută eficient.

Proces de fabricație (proces de tragere):LGF PP adoptă de obicei procesul de tragere, mai degrabă decât extrudarea tradițională cu două-șuruburi. Acest proces implică mănunchiurile continue de fibră de sticlă care sunt „imersate” în rășina PP topită înainte de a fi tăiate. Acest lucru asigură că lungimea fibrei în particule este în concordanță cu lungimea particulei de la bun început.
Provocări de turnare prin injecție (controlul cheie al procesului):Aceasta este cea mai mare provocare la finalul aplicației. Dacă procesul de turnare prin injecție al clientului este necorespunzător (cum ar fi viteza excesivă de rotație a șurubului, presiunea inversă excesivă sau poarta prea mică), fibrele lungi vor fi tăiate sever și scurtate în timpul procesului de plastificare și injecție, determinând ca LGF PP să se „degradeze” în SGF PP, ducând la o degradare semnificativă a performanței. Prin urmare, furnizarea de ghiduri pentru procesul de turnare prin injecție este o parte importantă a lanțului de servicii al furnizorilor de materiale LGF PP.

Contactați expertul în materiale