PP GF20 (LGF 20%) Compozit

Ce este PP GF20?

Lft-g^®NG02 PP GF20 este un compozit specializat din polipropilen (PP), definit tehnic ca un termoplastic de fibră de sticlă lungă (LFT), armat cu un conținut de fibre de sticlă de 20% (LGF20).Acest material avansat este creat folosind un proces de pultrusion care impregnează complet fibrele de sticlă continue cu o matrice de polipropilenă, asigurând menținerea integrității și lungimii fibrelor în fiecare peletă. Deși a căutat adesea sub termenul general „PP GF20,„ Tehnologia „LGF” (fibră de sticlă lungă) este diferențiatorul cheie care oferă un salt semnificativ în performanța față de materialele plastice armate cu fibră scurtă convențională.

În timpul modelării prin injecție, această polipropilenă umplută cu sticlă lungă de 20% formează o rețea de fibre complexe, care se blochează pe parcursul părții. Acest schelet intern este excepțional de eficient la absorbția și disiparea energiei de impact, motiv pentru care LFT-PP LGF20 prezintă duritate și rezistență la eșec mult superioară materialelor cu încărcări mai mari cu fibre sau fibre scurte. Gradul NG02 este conceput în mod special pentru a maximiza aceste caracteristici de duritate, oferind, de asemenea, un flux excelent de topire pentru o flexibilitate îmbunătățită a producției, ceea ce îl face o alegere ideală, rentabilă, pentru părțile mari sau complexe, unde durabilitatea și aspectul sunt criterii critice de proiectare.

Specificații tehnice și date de performanță

Deciziile informate de inginerie se bazează pe date precise. Specificațiile de mai jos sunt valori tipice, referitoare la industrie pentru LFT-G^®PP LGF20 (NG02) ​​grad. Aceste date prezintă un profil de performanță optimizat pentru rezistența la impact și fabricarea de înaltă calitate. Toate testele sunt efectuate pe exemplare turnate prin injecție conform standardelor ISO.

Proprietăți materiale (model: LFT-G^®NG02 PP GF20)

Descărcați fișa de date completă NG02-PP GF20 PDF

Ghiduri de proiectare și procesare

Pentru a obține rezultate optime cu LFT-G^®PP LGF20, o considerație atentă în timpul etapelor de proiectare și modelare este crucială. Echipa noastră de servicii tehnice oferă sprijin complet, dar iată câteva orientări fundamentale pentru echipa dvs. de inginerie:

• Manipularea materialelor:În timp ce polipropilena are o absorbție scăzută a umidității, se recomandă pre-uscarea timp de 3-4 ore la 80-100 grade (176-212 grade F) pentru a îndepărta orice umiditate de suprafață, ceea ce asigură o finisare de suprafață de înaltă calitate și împiedică Splay.
• Instrumente și mașină:Utilizați un șurub cu scop general, cu un raport de compresie scăzut (de exemplu, 2: 1) și o duză cu flux liber și verificați ansamblul inelului pentru a minimiza forfecarea și păstrarea lungimii fibrei. Matrițele ar trebui să fie fabricate din oțel de instrumente de înaltă calitate pentru a rezista la producția lungă de producție.
• Proiectare parte pentru LFT:Mențineți raze generoase pe toate colțurile interne și externe (minim 2 mm) pentru a facilita fluxul neted al polimerului și pentru a evita crearea de puncte de concentrație de stres. Străduiți -vă pentru o grosime uniformă a peretelui de -a lungul părții; În cazul în care sunt necesare modificări, faceți -le treptate și conice.
• Strategie de închidere:Amplasarea și tipul de poartă sunt esențiale pentru performanța LFT. Folosiți porți mari, simple, precum Tab sau Gates Direct Sprue. Poziționează-le în zone non-critice și într-un mod care permite topirea să curgă pe calea principală de încărcare a părții, ceea ce ajută la alinierea fibrelor pentru o rezistență maximă în această direcție.

Aplicații dovedite și studii de caz

Lft-g^®PP LGF20 este materialul ales pentru proiectanții și inginerii care refuză să facă compromisuri asupra durității sau aspectului. Capacitățile sale unice îl fac ideal pentru producerea de bunuri de consum de înaltă calitate, componente auto funcționale și piese industriale durabile, unde atât performanța, cât și estetica acționează.

CASE1: Baza de scaun de birou ergonomică și cotiere

Provocarea:Un producător de mobilă de birou de lider a urmărit să creeze un nou scaun emblematic, care a fost atât plăcut din punct de vedere estetic, cât și în mod excepțional de durabil. Baza de cinci stele și cotierele necesare pentru a trece testele stricte de încărcare ciclică BIFMA și impact, prezentând în același timp un finisaj de suprafață de clasă A, fără cusur, care nu ar necesita pictură.

Soluția:După evaluarea mai multor materiale, LFT-G^®NG02 PP GF20 a fost selectat. Caracteristicile sale excelente de flux au permis modelarea bazei mari, complexe, a scaunului fără defecte, în timp ce conținutul scăzut de fibre a dus la un finisaj neted și cu luciu ridicat. Rezistența la impact mare a materialului și rezistența la oboseală a asigurat că ar putea rezista la ani de utilizare zilnică, de la impacturi grele la sarcini constante.

"Pentru un produs precum un scaun, calitatea percepută este totul. Provocarea a fost realizarea integrității structurale fără imperfecțiuni vizuale. Am sfătuit o textură de mucegai specifică și am optimizat profilul de injecție pentru a controla orientarea fibrelor la suprafață. Acest lucru a asigurat că rețeaua de fibre lungi își face lucrările structurale pe interior, în timp ce exteriorul a rămas perfect neted.Ryler Maler SaiD, Inginerul structurii aparatului de origine.

Rezultatul:Componentele LFT-PP LGF20 au trecut toate testele de durabilitate BIFMA cu o marjă de siguranță semnificativă. Finisajul direct din mut a fost atât de înaltă, încât a eliminat nevoia de pictură, economisire15% la costul total al pieseiși eliminarea unui compus organic volatil (COV) din procesul de fabricație, contribuind la obiectivele de sustenabilitate ale clientului.

CASE2: Scaunul caiacului și componentele cârmei

Provocarea:Un producător de caiace de înaltă performanță avea nevoie de un material pentru scaunul lor reglabil și sistemul de cârme. Materialul trebuia să fie complet rezistent la apă proaspătă și sărată, să reziste la expunerea constantă a UV și să suporte impacturi mari din palete, roci și transport fără a se crăpa.

Soluția:Un grad stabilizat UV de LFT-G^®PP LGF20 a fost specificat. Matricea de polipropilenă este inerent hidrofobă și rezistentă din punct de vedere chimic, ceea ce o face impermeabilă la deteriorarea apei. Structura lungă a fibrelor de sticlă a furnizat duritatea necesară pentru a gestiona carcasa de utilizare aspră și a lui Tumble de caiac, absorbind impacturi care ar spulbera materialele plastice mai fragile.

Alina are ideea ei:„În articolele sportive, eșecul nu este o opțiune. Ne -am concentrat pe„ toleranța la daune ”. O parte din caiac va fi în mod inevitabil zgâriată și gâdilată.

Rezultatul:Componentele LFT-PP LGF20 s-au dovedit a fi practic indestructibile în testarea pe teren. Greutatea ușoară a materialului a contribuit, de asemenea, la reducerea masei generale a caiacului, ceea ce face mai ușor de transportat utilizatorii. Proiectul a fost un succes, ceea ce a dus la reducerea creanțelor de garanție pentru piese rupte cu peste 90%.

Întrebări frecvente (întrebări frecvente)