Material PPS rezistent la temperaturi ridicate

Material PPS din fibră de sticlă rezistentă la temperaturi ridicate

În designul industrial de astăzi, căutarea performanței materialelor a intrat într-un mod de „provocare extremă”. Inginerii nu se mai mulțumesc cu un singur avantaj; ceea ce au nevoie este o soluție cuprinzătoare care să rămână la fel de stabilă ca un munte sub mai multe teste, cum ar fi temperatură ridicată, presiune ridicată, coroziune puternică și precizie ridicată. Acesta este motivul pentru care compozitul PPS armat cu fibră de sticlă (GF PPS) iese în evidență printre numeroasele materiale plastice inginerești de înaltă-performanță.

Sunteți în căutarea unui material care poate înlocui metalul turnat în scopuri de greutate redusă, fără a sacrifica rezistența și rezistența la căldură? Te-ai săturat de defectarea prematură a materialelor plastice obișnuite în aplicații critice din cauza fluajului, hidrolizei sau eroziunii chimice? Alegeți materialul GF PPS. Are anumite avantaje unice în ceea ce privește structura materialului și performanța de bază, făcându-l o alegere înțeleaptă pentru realizarea inovației de produs și reducerea costurilor, sporind în același timp eficiența.

Polifenilen sulfura (PPS) este ea însăși un polimer de înaltă{0}}performanță extrem de „genetică”. Lanțul său molecular principal este compus din conexiuni alternative de inele benzenice rigide și legături sulfuroase flexibile. Această structură chimică unică îi conferă trei avantaje inerente: În primul rând, are o stabilitate termică extrem de ridicată, ceea ce face dificilă descompunerea; în al doilea rând, are o inerție chimică excelentă, ceea ce înseamnă că este aproape insolubil în orice solvent organic sub 200 de grade; în cele din urmă, are un ignifug inerent, nefiind nevoie de adăugare de ignifugă și emite foarte puțin fum în timpul arderii.

Performanța remarcabilă a polimerului GF PPS

Acest compozit din fibră de sticlă și materiale PPS a eliberat pe deplin potențialul de rezistență la căldură al PPS.

Acest puternicperformanță mecanică și rezistență la căldurăa dat naștere în mod direct la valoarea de bază a „înlocuirii oțelului cu plastic”. Luând PPS-GF40, un produs obișnuit de pe piață, ca exemplu, rigiditatea sa (modul de îndoire) este comparabilă sau chiar o depășește pe cea a unor aliaje-de aluminiu turnat sub presiune, dar densitatea sa este doar aproximativ jumătate din cea a aluminiului. În industria auto și aerospațială, „ponderea ușoară” este echivalentă cu „conservarea energiei și reducerea emisiilor”. Înlocuirea pieselor metalice tradiționale turnate sub presiune (cum ar fi carcasele pompei de apă și corpurile supapelor de accelerație) cu GF PPS nu numai că permite o reducere semnificativă a greutății de peste 40%, dar și prin procese eficiente de turnare prin injecție, structurile complexe pot fi fabricate dintr-o singură mișcare, reducând semnificativ costurile prelucrării secundare și tratamentului anticoroziv al pieselor metalice.
Un alt avantaj „-general” al GF PPS constă în-nivelul său de topstabilitate dimensională, care este linia de salvare pentru componentele de precizie. Este greu afectat de umiditatea mediului, rata de absorbție a saturației fiind atât de scăzută încât poate fi neglijabilă; în același timp, reținerea puternică a fibrelor de sticlă face ca coeficientul său de dilatare termică liniară (CLTE) să fie extrem de scăzut, apropiindu-se de cel al metalelor. Aceasta înseamnă că fie în sezonul ploios din sud, fie în nordul uscat, indiferent de cât de drastice sunt schimbările de temperatură, conectorii de precizie și senzorii realizați din acesta nu vor suferi modificări de dimensiune din cauza absorbției de umiditate sau a dilatației și contracției termice, eliminând astfel riscurile unui contact slab sau defecțiuni a ansamblului. Rezistența sa excelentă la fluaj asigură că componentele își pot menține forma inițială chiar și la temperaturi ridicate-pe termen lung și la sarcini mari (cum ar fi strângerea șuruburilor) și nu se vor slăbi.
În cele din urmă, nu se teme de durprovocări chimice și fluide. GF PPS prezintă „imunitate” extrem de puternică la aproape toate fluidele auto (benzină, ulei de motor, antigel, lichid de frână), solvenți industriali și chiar acizi și baze puternice. În sistemele de răcire a bateriei vehiculelor cu energie nouă, pompelor și supapelor chimice sau sistemele de tratare a gazelor de eșapament auto (EGR), această toleranță este crucială pentru asigurarea etanșării și integrității structurale, prevenind în mod eficient scurgerile catastrofale cauzate de coroziunea, umflarea sau crăparea materialului.

Pentru ce este folosit GF PPS?

Această combinație unică de proprietăți determină că GF PPS este utilizat doar în zonele critice „esențiale” care nu pot fi compromise.
 Theindustria autoeste cea mai mare etapă a sa, îndeplinind perfect cerințele triple ale automobilelor pentru rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la ulei și greutate redusă. În vehiculele tradiționale cu combustibil, este utilizat în sistemele de turbocompresoare, corpurile supapelor EGR, scaunele termostatului și rotoarele pompei ca alternativă la alama. În sistemul „trei-electricitate” al vehiculelor cu energie nouă (EV), acesta este alegerea de bază, utilizată pentru fabricarea barelor colectoare ale modulelor de baterie, carcase de invertor și conectori de-înaltă tensiune. Proprietățile sale de ignifugare V-0 și de izolare ridicată oferă o garanție pentru siguranța la tensiune înaltă.
 În domeniulelectronică și inginerie electrică, GF PPS este unul dintre puținii „supraviețuitori” care poate rezista procesului de lipire prin reflow la-temperatură înaltă din tehnologia de montare pe suprafață SMT. Este utilizat pe scară largă în fabricarea conectorilor de precizie, mufelor CPU și cadrelor bobinei, iar stabilitatea sa dimensională remarcabilă asigură coplanaritatea pinilor după sudare.
 În domeniile defluide industriale și aparate de uz casnic, de la corpurile pompelor și rotoarele pompelor chimice până la-componentele interne de înaltă temperatură ale cuptoarelor și încălzitoarelor de apă, GF PPS joacă în liniște rolul de „pionier al rezistenței”.

Rășina compusă GF PPS este mult mai mult decât un simplu „plastic-rezistent la temperaturi înalte”. Acesta întruchipează un concept avansat de proiectare inginerească: creează o „a treia cale” de valoare-înaltă între limitele de performanță ale metalelor (greutate, coroziune, cost de procesare) și plafoanele de performanță ale materialelor plastice obișnuite (temperatură, rezistență, stabilitate). Prin sacrificarea unui anumit cost inițial al materialului, se obține o fiabilitate de neegalat pe parcursul ciclului de viață al produsului și un cost total de proprietate semnificativ mai mic.

Contactați-ne pentru o cotație