Proprietățile chimice și fizice ale PA6 sunt foarte asemănătoare cu cele ale PA66, însă are un punct de topire mai scăzut și o gamă largă de temperatură. Rezistența la impact și anti-solubilitatea sunt mai bune decât PA66, dar și mai higroscopice. caracteristicile pieselor din plastic sunt supuse la higroscopicitate, deci luați pe deplin în considerare acest lucru atunci când proiectați produsul dvs. cu PA6. În scopul de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale PA6, adăugați adesea o varietate de modificatori.Glass este cel mai frecvent aditiv și uneori este adăugat cauciucuri sintetice pentru îmbunătățirea rezistenței la impact. Proprietățile chimice și fizice ale PA6 sunt foarte asemănătoare cu cele ale PA66, însă are un punct de topire mai scăzut și o gamă largă de temperatură. Rezistența la impact și anti-solubilitatea sunt mai bune decât PA66, dar și mai mult higroscopic.Deoarece multe dintre caracteristicile de calitate ale pieselor din plastic sunt supuse higroscopicității, luați-o pe deplin în considerare atunci când proiectați produsul dvs. cu PA6. În scopul de a mă îmbunătăți proprietățile chanice ale PA6, adesea adaugă o varietate de modificatori. Sticla este cel mai frecvent aditiv și uneori este adăugată la elastomeri cum ar fi EPDM și SBR pentru a îmbunătăți rezistența la impact.
Pentru produsele fără aditivi, contracția PA6 este cuprinsă între 1% și 1,5%. Aditivii din fibră de sticlă pot reduce contracția la 0,3% (dar perpendicular pe direcția fluxului și chiar și puțin mai mare). grosime și alți parametri ai unei funcții.
Procedeul de turnare prin injecție Uscarea: PA6 poate absorbi cu ușurință umezeala, deci procesul de uscare cu o atenție deosebită. Dacă materialul este împachetat într-un material rezistent la apă, containerul trebuie închis. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, uscarea în aer cald de 80 ° C timp de 16 ore sau mai mult. Dacă materialul a fost expus la aer timp de mai mult de 8 ore, se recomandă 105C, cel puțin 8 ore de uscare în vid.
Temperatura de topire: 230-280 ° C, pentru soiuri crescute de 250-280 ° C.
Temperatura mucegaiului: 80 ~ 90 ° C. Temperatura mucegaiului afectează în mod semnificativ gradul de cristalinitate, gradul de cristalinitate afectează de asemenea proprietățile mecanice ale pieselor din plastic.
Pentru părțile structurale, gradul de cristalizare, se recomandă ca temperatura mucegaiului să fie de 80 ~ 90 ° C.
Pentru fluxul de plastic cu pereți subțiri se recomandă, de asemenea, o temperatură mai mare a mucegaiului. Creșterea temperaturii matriței mărește rezistența și rigiditatea pieselor din plastic, dar reduce rigiditatea.
Dacă grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, recomandă utilizarea unei matrite de temperatură scăzută de 20 ~ 40 ° C. Pentru temperaturi ale mucegaiului de armare din sticlă mai mare de 80 ° C.
Presiunea de injectare: în general între 750 ~ 1250 bari (în funcție de materiale și de designul produsului).
Viteza de injectare: viteză mare (material de tip îmbunătățit ușor mai mic).
Runners and Gates: timpul de solidificare PA6 este foarte scurt, astfel încât poarta este foarte importantă.
Aplicații Din cauza rezistenței mecanice bune și a rigidității elementului structural sunt utilizate pe scară largă:
Datorită bunei rezistențe la uzură, utilizată și la fabricarea rulmenților.
Întrebări frecvente: bule de burete, semne de scurgere, semne de sudură, linii de arsură și negre, dungi și argint, zgârieturi de suprafață și model de ceață de suprafață, arsuri de culoare și impurități, arde negru, răsturnare, degajare slabă a mucegaiului, coroziune puternică la mucegai.
