1. Plasa de filtru este prea mică sau nu este suficientă
■ Acest fenomen apare adesea când presiunea capului este insuficientă, impuritățile externe și impuritățile interne.
2. Problema continuă
■ O serie de pelete care se lipesc între ele și sunt adesea numite lanțuri duplex sau pelete.
Motivul poate fi că temperatura apei de procesare este prea mare sau viteza debitului apei este prea mică.
Particula continuă se referă la situația în care o serie de particule sunt conectate între ele, adică, în unele cazuri, particulele sunt conectate între ele prin capăt de la capăt sau tangențial. În procesul de procesare, mai multe probleme tehnologice pot provoca acest fenomen singur sau împreună. De exemplu, apa de procesare prea caldă este o cauză a particulelor continue. În acest caz, temperatura apei trebuie scăzută pentru a da o răcire suficientă suprafeței particulelor; în plus, debitul scăzut al apei este, de asemenea, o cauză a particulelor continue, care poate determina tăierea particulelor. Camera de particule încetinește și se produce reunirea particulelor. În plus, dacă orificiile capului de matriță sunt prea apropiate, expansiunea orificiului de ieșire în timpul prelucrării va face ca particulele să se atingă. Soluția constă în înlocuirea capătului de matriță existent cu o matriță de distanțare mare cu câteva găuri.
3.Problema de trimitere
■ Așa-numita coadă este aceea că marginea particulei este ușor proeminentă. Marginea de tăiere este ca un bat de hochei. Pare un contaminant sau o rupere în partea de jos a tăieturii. Motivul pentru aceasta este că dispozitivul de tăiere nu reușește să taie curat aici. În general, particulele de tăiere corecte din peletizatorul de sârmă ar trebui să fie un cilindru unghi drept, iar particulele de tăiere corecte din peletizatorul subacvatic ar trebui să fie o sferă aproape perfectă.
În general, materialele care sunt mai puțin predispuse la sfârșitul materialului vor genera, de asemenea, sfârșitul materialului datorită cozii. Presupunând că toți parametrii de prelucrare au fost verificați, coada poate fi în general diagnosticată ca fiind o problemă de tăiere. Pentru linia de producție a peletizării cu sârmă, soluția constă în înlocuirea plitei și a cuțitului de jos pentru a oferi o tăiere nouă și ascuțită; sau re-determina distanța echipamentului în conformitate cu valorile specificate în manualul producătorului' Pentru liniile de peletizare subacvatică, șablonul și lama trebuie verificate pentru a nu exista năpâlci, deoarece ciocurile și canelurile cauzează adesea coada.
4. Problema puterii
■ Pentru multe materiale cristaline, cum ar fi polistirenul de uz general, materiile prime pare a fi un pericol comun și unic. Acestea devin o problemă pentru procesoare, deoarece schimbă densitatea în vrac a materialului, se degradează sau se rupe în butoiul extruderului și provoacă probleme pentru procesul de transport. Principalul obiectiv al producătorului de rășină este acela de a produce o formă uniformă a particulelor, adică cu o lungime și un diametru prestabilite, fără poluare de la capătul materialului sau al substanțelor străine.
Pentru a rezolva această problemă, scopul reducerii capătului materialului poate fi atins prin ajustarea echipamentului și controlul unor parametri importanți ai procesului. La intrarea în freză, temperatura liniei de producție a firului ar trebui să fie cât mai aproape posibil de punctul de înmuiere Vicat al materialului pentru a se asigura că șuvița este supusă la tăiere la cald cât mai mult posibil pentru a evita fisurarea.
Pentru un anumit polimer, alegerea unei plite cu un unghi de peletizare adecvat joacă un rol important în reducerea capătului materialului. Pentru polimeri neumpluiți, folosiți plite din oțel Stellite sau unelte cât mai mult posibil și mențineți tăietoarele plitelor și cuțitelor pentru a evita ruperea polimerului. Pentru echipamentele ulterioare după peletizare, fie că este vorba de un echipament sub presiune sau vid, evitați captarea aerului.
Pentru linia de peletizare subacvatică, asigurați-vă că mențineți suficientă presiune a cuțitului pe suprafața matriței în timpul procesării și reglați timpul de ședere după peletizare pentru a vă asigura că particulele sunt fierbinți la intrarea în uscător.
5. Problema cuțitului spart
■ Cuțitul de jos al echipamentului de peletizare este o tablă de oțel carbonizată, cu aliaj Invar sudat în poziția corespunzătoare, ceea ce îi permite să fie instalat pe suport prin filete. De obicei, lama se va rupe atunci când marginea lamei se rotește. Pentru aceasta, se pot lua măsuri adecvate pentru a evita această problemă. În acest proces, trebuie să urmați cu atenție metoda recomandată de manualul echipamentului' Aici, este important de subliniat faptul că mandrinul din aliaj Invar filetat este fixat la locul său prin sudare cu argint. Are o limitare la forfecare și este ușor deteriorat de cuplul excesiv în timpul instalării. În plus, în timpul rotirii sau instalării, cuțitul din partea de jos rupt este predispus la deplasare și va fi împrăștiat în peletă, distrugând lama plitei și crescând costurile de întreținere.
6. Problema derivării firelor
■ Derivați de catenă este tendința de a fi legată lateral pe platforma de alimentare. Poate provoca probleme, cum ar fi calitatea slabă a peleților, benzi subțiri și tulburări de procesare. Dacă planul de tăiere al peletizatorului nu este paralel cu placa de turnare a extruderului, firele vor avea tendința de a fi aglomerate spre stânga sau spre dreapta, provocând în cele din urmă firele. În plus, alte cauze ale derivării sârmei includ diferența dintre rola de război și răzuitorul și diametrul inconsistent al rolei înfăptuite.
7. Problema de control liniar
■
Banda subțire este un fel de produs anormal produs de peletizant. După cum sugerează și numele, lungimea sa este mai lungă decât dimensiunea convențională a particulelor, iar dimensiunea crescută variază de obicei în câțiva centimetri. Aspectul de benzi alungite (cunoscute și sub numele de particule oblice de tăiere) indică faptul că controlul posturii sârmei nu este bun atunci când firul este introdus în plită, în special pentru că sârma nu este într-un unghi vertical atunci când este introdusă în plită, deci atunci când tăiați , va exista un unghi înclinat la capătul firului.
Distanța dintre rola de alimentare (punctul de mușcătură) și plita (punctul de tăiere) se numește distanța de indentare și nu există nimic care să controleze șuvița în acest interval. Peletizatorul este diferit de cel al lemnului. Dacă rola de alimentare este instalată incorect sau dacă condițiile de lucru sunt slabe, șuvițele din plastic nu vor fi introduse în dispozitivul de tăiere într-un unghi perpendicular pe suprafața de tăiere, astfel încât firele să înceapă să se încrucișeze. , Provocând deteriorarea suplimentară a calității tăierii, ceea ce a cauzat în cele din urmă probleme grave. Șuvițele încrucișate vor forța cele două role de alimentare să se separe unul de celălalt, ceea ce va determina ca firele să piardă tensiune, ceea ce la rândul său va determina catenele să se afle temporar, păstrând firele spre părțile laterale ale rulourilor de alimentare. Semnalul de avertizare timpurie a problemei de mai sus este că rola de alimentare superioară se află într-o stare proastă de lucru și există caneluri, fisuri sau decolorare (îmbătrânire sau întărire din cauza căldurii) și alte fenomene.
În sistemul de peletizare subacvatic, principalul motiv al producției de benzi zvelte este că viteza de alimentare nu se potrivește cu viteza tăietorului. În acest caz, este necesară creșterea vitezei tăietorului pentru a se potrivi cu viteza de avans sau reducerea vitezei de avans pentru a se potrivi cu viteza tăietorului. În plus, în timpul procesului, este necesar să se asigure că există suficiente lame pe capul de tăiere pentru a se asigura că particulele au geometria corectă și să se verifice dacă există găuri de matriță care încetinesc sau blochează fluxul de polimer.
