Știți despre defectele turnării prin injecție?
Dacă nu se acordă atenție anumitor detalii în timpul turnării prin injecție, este posibil să apară defecte comune ale produsului, cum ar fi deformarea deformată, contracția și depresiunea, fractura fragilă a produsului și urme evidente de fuziune.
Să abordăm aceste probleme comune legate de turnarea prin injecție. De ce apar ele? Deci, cum ar trebui să rezolvăm această problemă?
Deformare, deformare
Deformarea deformare în produsele turnate prin injecție se referă la deformarea care apare după ce piesa este îndepărtată din matriță. Este cauzată în principal de stresul intern neuniform, contracția inconsecventă la răcire sau diferențele de comportament la contracție în interiorul materialului în timpul turnării. Deformarea poate apărea ca îndoire, răsucire sau deformare a suprafeței, ceea ce poate afecta aspectul produsului, acuratețea dimensională, performanța asamblarii și fiabilitatea generală.
Solutii si masuri preventive
Optimizați designul produsului:Asigurați o grosime uniformă a peretelui, evitați zonele excesive groase sau subțiri. Adăugați nervuri de întărire și aranjați-le în mod rezonabil.
Optimizați designul matriței:Setați în mod corespunzător poziția porții, optimizați sistemul de răcire și îmbunătățiți designul de evacuare.
Optimizarea parametrilor procesului:Controlați temperatura în mod rezonabil, creșteți în mod corespunzător presiunea și timpul de menținere și prelungiți timpul de răcire.
Alege materialele potrivite:Alegeți materiale cu contracție scăzută, îmbunătățiți fluiditatea materialului și controlați proporția de aditivi.
Îmbunătățirea-procesării post-procesare:Efectuați recoacere/tratament termic pentru a elimina stresul intern, reglați mediul de depozitare și efectuați nivelarea mecanică (dacă este necesar).
Semne de contracție și scufundare
Urmele de chiuvetă sunt cauzate de obicei de răcirea neuniformă și contracția în secțiuni groase ale pieselor turnate prin injecție. În timpul procesului de răcire, contracția internă a materialului poate trage suprafața spre interior, creând depresiuni vizibile sau zone neuniforme. Acest defect poate afecta aspectul, acuratețea dimensională și performanța mecanică a piesei finale.
Sugestii de îmbunătățire
Optimizați designul grosimii peretelui
Evitați suprafețele mari de pereți groși și mențineți grosimea uniformă a pereților
01
Îmbunătățiți răcirea
Măriți timpul de răcire sau optimizați sistemul de răcire
02
Reglați parametrii procesului
Reduceți puțin presiunea de menținere și timpul de menținere
03
Selectați materialele adecvate
Alegeți materiale cu o rată scăzută de contracție sau adăugați modificatori
04
Friabilitatea și crăparea produsului
Produsele turnate prin injecție-sunt predispuse la fisurare sau rupere sub forță, manifestându-se ca o fractură imediată la îndoire, fără deformare plastică evidentă, iar suprafața de fractură prezintă caracteristici fragile.
Analiza motivului
Factori materiale
Duritatea inerentă slabă a materiei prime (de exemplu, utilizarea excesivă a materialului reciclat).
Absorbția umidității sau degradarea materialului.
Aditivi sau materiale de umplutură în exces.
Compatibilitate slabă între materialele amestecate.
01
Factori de prelucrare și echipamente
Temperatura scăzută a butoiului provoacă o plastificare slabă.
Presiune sau viteză de injecție insuficiente.
Temperatura scăzută a matriței duce la o răcire rapidă.
Presiune sau timp de menținere insuficiente.
Designul slab al porții/canalului cauzează linii de sudură.
02
Factori de proiectare a mucegaiului
Aerisirea slabă a mucegaiului provoacă goluri sau capcane de aer.
Răcirea neuniformă în matriță provoacă o contracție inconsecventă.
Colțuri ascuțite, crestături sau alte zone de concentrare a tensiunii din design.
03
Factori de proiectare
Grosimea peretelui subțire sau neuniformă.
Structura necorespunzătoare care provoacă concentrarea stresului.
Design incorect al nervurilor care afectează rezistența.
04
Factori de mediu
Temperaturile scăzute reduc duritatea materialului.
-Expunerea pe termen lung la UV cauzează îmbătrânirea.
Expunerea chimică duce la degradare sau crăpare.
05
Luarea cauzelor problemelor ca bază pentru implementarea măsurilor de îmbunătățire corespunzătoare poate reduce efectiv apariția unor astfel de probleme.
Defectele de turnare prin injecție sunt rareori cauzate de un singur factor. Cele mai multe probleme rezultă din efectele combinate ale proprietăților materialelor, designului produsului, designului matriței și condițiilor de procesare. Identificarea cauzei principale este primul pas către îmbunătățirea calității pieselor și a eficienței producției.
Prin selectarea materialului potrivit, optimizarea designului pieselor și matriței și menținând parametrii stabili de turnare, producătorii pot reduce semnificativ defectele comune, cum ar fi deformarea, urmele de scufundare, fragilitatea și fisurarea. O abordare sistematică nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, dar ajută și la reducerea ratelor de deșeuri, la reducerea costurilor de producție și la asigurarea unei performanțe consecvente-pe termen lung.
În timp ce designul matriței și parametrii de procesare joacă un rol important, selecția materialului este la fel de critică. Termoplasticele armate cu fibre lungi oferă o rigiditate mai mare, o stabilitate dimensională îmbunătățită și o rezistență la impact mai bună decât materialele convenționale cu fibre scurte, contribuind la reducerea defectelor comune de turnare prin injecție, îmbunătățind în același timp performanța generală a pieselor turnate.
