Cunoașteți defecte ale turnării prin injecție (II)-Plastic Introducere-LFT-G

Cunoașteți defectele turnării prin injecție? (II)

Linie de sudare

info-3872-1088

Cauzele formării

1. Cele două materiale topite s-au întâlnit la sfârșitul curgerii, cu temperaturi mai scăzute și presiune insuficientă, rezultând o fuziune incompletă.
2. Problemă cu structura matriței: De exemplu, dacă poziția canalului de curgere este incorectă, poate cauza separarea și apoi îmbinarea materialului topit.
3. Parametri de proces neadecvați: presiune scăzută de injecție, viteză mică, temperatură scăzută, presiune de menținere insuficientă etc.
4. Factori de material: utilizarea unui raport excesiv de mare de material reciclat duce la o fluiditate slabă și o rezistență scăzută la topire.

Schema de control

1. Optimizați designul matriței:
Optimizați locațiile porților pentru a minimiza separarea și convergența fluxului de topire. Sistemele cu canale fierbinți sau injecția cu mai multe-porți pot fi aplicate atunci când este necesar pentru a îmbunătăți echilibrul de umplere cu topitură și pentru a reduce formarea liniei de sudură.

2. Îmbunătățiți parametrii de procesare:
Creșteți presiunea de injecție, viteza de injecție și temperatura de topire pentru a îmbunătăți fluiditatea topiturii. Prelungiți timpul de ambalare pentru a îmbunătăți rezistența la fuziune la linia de sudură.

3. Optimizați selecția materialului:
Selectați materiale cu o fluiditate bună, controlați proporția materialelor remacinate și adăugați modificatori de impact atunci când este necesar pentru a îmbunătăți performanța liniei de sudură.

4. Îmbunătățiți ventilația mucegaiului:
Asigurați o aerisire adecvată a matriței pentru a preveni ca aerul prins să împiedice topirea topiturii și să provoace linii slabe de sudură.

5. Optimizați designul piesei:
Evitați caracteristicile de proiectare, cum ar fi tranzițiile bruște ale grosimii peretelui și nervurile excesive care cauzează divizarea fluxului de topire. Acolo unde este posibil, poziționați liniile de sudură în zone ne{-critice sau ne-vizibile pentru a minimiza impactul acestora asupra aspectului și performanței.

Note pentru atențieSemnele de sudare vor afecta aspectul produsului și vor reduce rezistența acestuia (mai ales în direcția de aplicare a forței). Părțile transparente vor afecta transmisia luminii. Prin urmare, trebuie efectuat un control cuprinzător atât în proiectare, cât și în proces.

Zgârieturi la suprafață și urme de zgârieturi

info-681-161

I. Descrierea fenomenului

Există zgârieturi fine alungite, abraziuni și zgârieturi de textura pe suprafața produselor turnate prin injecție, care afectează calitatea aspectului.

II. Analiza cauzelor comune

Mucegai-cauze asociate

Zgârieturi, urme de tragere sau deteriorare a suprafeței pe cavitatea matriței
Poziționarea incorectă a componentelor de evacuare a matriței (cum ar fi știfturile de ejectare și blocurile de evacuare) sau bavuri pe suprafețele acestora
Instalarea necorespunzătoare a matriței care provoacă interferențe în timpul ejectării pieselor

Echipament-cauze asociate

Prindere sau manipulare necorespunzătoare de către roboți sau sisteme de îndepărtare a pieselor
Uzură sau bavuri pe componentele în mișcare ale echipamentului
Lubrifiere insuficientă sau particule străine pe șinele de ghidare și glisoare ale echipamentului

Cauze-materiale

Impurități, puncte negre sau contaminanți din materiile prime
Duritate excesivă a materialului sau fragilitate ridicată ducând la o rezistență slabă a suprafeței
Utilizarea excesivă a materialelor remacinate, rezultând o calitate instabilă a materialului

Proces{0}}cauzele conexe

Viteză sau forță de ejectare excesivă
Răcirea insuficientă a pieselor turnate, rezultând o rezistență inadecvată în timpul demulării
Ciocnire sau frecare în timpul proceselor de îndepărtare, manipulare sau ambalare a pieselor

III. Măsuri de control

Categoria cauzei	Măsuri de îmbunătățire	Acțiuni detaliate	Beneficii așteptate
Măsuri de control asociate-mucegaiului	Reparați suprafețele matriței și optimizați structurile matriței	Lustruiți sau reparați suprafața cavității matriței pentru a îndepărta zgârieturile și bavurile Inspectați și reglați componentele de evacuare, cum ar fi știfturile ejectorului și blocurile de evacuare Asigurați-vă instalarea corectă a matriței pentru a preveni interferențele în timpul ejectării pieselor	Reduceți zgârieturile de suprafață cauzate de contactul cu mucegaiul
Echipamente-Măsuri de control asociate	Mențineți echipamentul și optimizați metodele de îndepărtare a pieselor	Inspectați dispozitivele de prindere robot și selectați dispozitivele de fixare adecvate (cum ar fi materialele moi de prindere) Întreține în mod regulat șinele de ghidare și glisoarele echipamentului pentru a asigura lubrifierea și curățenia corespunzătoare Înlocuiți componentele uzate și îndepărtați bavurile de pe piesele mobile	Reduceți riscul de zgârieturi în timpul funcționării echipamentului și manipulării pieselor
Măsuri de control-materiale	Îmbunătățiți calitatea materialului și asigurați proprietăți stabile ale materialului	Folosiți materii prime curate și{0}}de înaltă calitate Controlați raportul de material remacinat (recomandat sub 20%) Uscați corespunzător materialele înainte de prelucrare pentru a preveni contaminarea	Reduceți defectele de zgârieturi ale suprafeței cauzate de probleme legate de material-
Proces-Măsuri de control asociate	Optimizați parametrii de procesare și procedurile de operare	Reglați viteza și forța de ejectare pentru a evita forța excesivă sau ejectarea rapidă Asigurați-vă suficient timp de răcire înainte de ejectarea pieselor Standardizați procedurile de manipulare pentru a minimiza coliziunile și frecarea în timpul manipulării și ambalării	Reduceți zgârieturile și deteriorarea suprafeței în timpul procesului de turnare

Delaminare și peeling

Injection molding case study

Cauze posibile	Manifestări specifice	Dimensiune cutie/cm
Probleme legate de material-	Conținut ridicat de umiditate și componente volatile excesive în materiile prime Compatibilitate slabă între diferite materiale Raport excesiv de remacinare/material reciclat sau degradare a materialului	Utilizați materii prime uscate corespunzător și calificate în conformitate cu cerințele de procesare Selectați materiale cu compatibilitate bună sau adăugați compatibilizatori atunci când este necesar Controlați raportul materialului de remacinare și evitați utilizarea materialelor degradate
Probleme legate de procesul de turnare prin injecție	Temperatura de topire excesiv de ridicată provoacă degradarea polimerului Viteza excesivă de injecție provoacă încălzire prin forfecare Contrapresiunea excesivă care provoacă degradarea materialului în condiții de forfecare mare	Setați temperaturile de topire adecvate și mențineți setările de temperatură echilibrate în zonele de încălzire Reduceți viteza de injecție pentru a minimiza încălzirea prin forfecare Reduceți în mod corespunzător contrapresiunea pentru a reduce solicitarea excesivă de forfecare asupra materialului
Probleme legate de mucegai-	Aerisirea slabă a mucegaiului, rezultând gaz prins în interiorul topiturii Temperatura mucegaiului este prea mare, prea scăzută sau distribuită neuniform Condiții aspre sau deteriorate ale suprafeței mucegaiului	Optimizați sistemul de aerisire a matriței pentru a asigura o evacuare lină a gazelor Controlați temperatura matriței pentru a evita încălzirea excesivă sau insuficientă Lustruiți suprafețele mucegaiului și reparați zonele deteriorate
Probleme de proiectare a pieselor	Grosimea neuniformă a peretelui sau variații semnificative ale grosimii Modificări structurale bruște care provoacă linii de sudură sau concentrare a tensiunilor Design necorespunzător al nervurilor rezultând o concentrare localizată a tensiunilor	Optimizați proiectarea grosimii peretelui pentru a asigura tranziții uniforme Evitați modificările bruște structurale și optimizați locațiile liniilor de sudură Proiectați în mod corespunzător nervurile pentru a preveni concentrarea stresului
Factori de mediu	Umiditate ridicată sau temperatură excesivă în mediul de producție Depozitarea necorespunzătoare a materiilor prime sau a pieselor turnate care provoacă absorbția umidității	Controlați temperatura și umiditatea în atelier Depozitați materiile prime în condiții sigilate și asigurați-vă o uscare suficientă înainte de procesare
Probleme legate de echipament-	Uzura șuruburilor sau inelul de control deteriorat Performanță anormală a sistemului de încălzire sau control inexact al temperaturii	Inspectați și înlocuiți șuruburile uzate și verificați inelele atunci când este necesar Verificați sistemul de încălzire și instrumentele de control al temperaturii pentru a asigura o reglare exactă a temperaturii

⭐Măsuri preventive

Uscarea materialului
Optimizarea proceselor
Întreținerea mucegaiului
Optimizarea designului piesei
Controlul și depozitarea mediului
Întreținerea echipamentelor

LFT-G^®vă va ajuta să aflați mai multe despre potențialele probleme care pot apărea în timpul procesului de turnare prin injecție și vă va oferi soluții. Vom continua explorarea noastră în capitolul următor~

Contactaţi-ne