Poliamida, cunoscută în mod obișnuit ca nailon, sau PA pe scurt, este o polaritate puternică, legături de hidrogen ușor de format între molecule și polimerul cristalin reactiv în condiții specifice. Are proprietăți mecanice excelente, rezistență la uzură, rezistență la ulei, auto-lubrificare și o bună rezistență la procesare de turnare și la coroziune. Cu toate acestea, datorită polarității puternice a PA, rata sa de absorbție a apei este mare, ceea ce afectează proprietățile electrice și stabilitatea dimensională a PA. În plus, rezistența la căldură și rezistența la impact la temperatură joasă a PA trebuie, de asemenea, îmbunătățite.
Reactivitatea PA îl face ușor de modificat. Poate fi folosit pentru a prepara materiale compozite sau aliaje prin armare cu fibre, umplere anorganică și amestecare cu alți polimeri sau diferite tipuri de poliamide.
1.Modificarea umpluturii din poliamidă
Modificarea umpluturii PA se bazează pe rășina poliamidă ca material de bază, prin adăugarea de fibre, umplutură naturală sau sintetică pentru modificare, de obicei poate fi împărțită în armătură cu fibre, armare minerală naturală și umplutură sintetică 3 aspecte:
(1) Armarea cu fibre este utilizarea fibrei de sticlă, a fibrei de carbon și a fibrei de azbest etc.
(2) Îmbunătățirea mineralelor naturale este utilizarea sulfatului de calciu, carbonatului de calciu, caolinului, talcului, zeolitului etc.
(3) Umplutura sintetică este umplută cu bisulfură de molibden, grafit, pulbere de silicon, politetrafluoretilenă și așa mai departe.
Un produs mai echilibrat, cu proprietăți cuprinzătoare, poate fi adesea obținut prin utilizarea atât a fibrelor, cât și a nailonului ranforsat cu material de umplutură.
Efectul de întărire al rășinii de nailon cauzat de material de umplutură depinde de dimensiunea particulelor, de formă, de raportul lungime-diametru și de agentul de tratare a suprafeței umpluturii. Tipurile obișnuite de umplutură, cum ar fi mineralele naturale anorganice, deșeurile industriale, fibrele vegetale etc., pot nu numai să reducă costurile și să îmbunătățească proprietățile fizice și mecanice ale materialelor compozite, ci și să reducă impactul, rezistența la tracțiune, luciul suprafeței și fluiditatea procesării. a materialelor compozite.
Efectul proprietăților de umplutură asupra proprietăților rășinii
(1) Forma particulelor
Materialele de umplutură cu suprafețe mari transversale și transversale, cum ar fi fibroase, columnare și napolitane, înrăutățesc proprietățile de prelucrare, dar sunt benefice pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice ale PA. Bilele amorfe și pulberea pot îmbunătăți proprietățile de prelucrare, dar pot reduce proprietățile mecanice.
(2) Dimensiunea particulelor
Cel mai bun interval de dimensiuni ale particulelor de ambalare este de 0,1~10 mm. Dimensiunea mică a particulelor este favorabilă proprietăților mecanice, stabilității dimensionale, strălucirii suprafeței și senzației produsului, dar dimensiunea particulelor este prea mică, va fi dificil de dispersat.
În producția efectivă, dimensiunea particulelor de umplutură trebuie selectată în funcție de tipul de plastic și capacitatea de dispersie a echipamentului de procesare.
(3) suprafața particulelor
Multe dintre funcțiile materialelor de umplutură sunt legate de suprafața lor. De obicei, creșterea suprafeței umpluturii conduce la adsorbția agenților tensioactivi, a dispersanților, a modificatorilor de suprafață și a polimerilor polari sau la apariția reacțiilor chimice pe suprafața umpluturii.
(4) Uzura ambalajului echipamentului
Umplutura va accelera uzura echipamentului, dar va face și creșterea vâscozității topiturii, astfel încât doza de lubrifiant și stabilizator ar trebui să fie crescută în mod corespunzător în formulă.
Modificarea umplerii și aplicarea PA66
Poliamida PA66 (poliadipyladipdiamină), cunoscută în mod obișnuit ca nylon66, este similară cu PA6, care este un polimer care conține grupe amidice în unitatea repetată a lanțului principal al macromoleculei. Poliamida PA66 este unul dintre cele cinci materiale plastice de inginerie cu cea mai mare producție, cea mai mare varietate și cea mai utilizată varietate.
Materialul din poliamidă PA66 are o capacitate excelentă de colorare și poate îndeplini diferite cerințe de potrivire a culorilor. Rata de contracție a PA66 este de 1% ~ 2%, iar rata de contracție poate fi redusă la 0.2% ~ 1% prin adăugarea de aditivi pentru fibre de sticlă. Contracția variază foarte mult pe direcția curgerii și perpendicular pe direcția curgerii.
PA66 este solubil în mulți solvenți, dar slab la acizi și alți agenți clorurati. Rezistența la flacără a PA66 este excelentă și pot fi obținute diferite niveluri de ignifugare prin adăugarea diferiților retardanți de flacără.
PA66 modificat este utilizat pe scară largă în mașini, instrumente, piese de automobile, electronice și electrice, căi ferate, aparate de uz casnic, comunicații, mașini de filat, produse sportive și de agrement, tuburi de ulei, rezervor de ulei și unele produse de inginerie de precizie, inclusiv automobile, aparate electronice , bunuri de consum și industrie 3 domenii.
(1) Domeniul auto include în principal ventilatoare de răcire, clanțe, capace rezervoare de ulei, grile de admisie, capace rezervoare apă, suporturi de lămpi etc.
(2) Domeniul aparatelor electronice și electrice include în principal conectori, bobine de bobine, cronometre, întrerupătoare de capac, carcasă întrerupător etc.
(3) Domeniile de bunuri de larg consum și industriale includ în principal cadre de biciclete, tălpi de patine, navete textile, pedale, scripete, rulmenți, pale de ventilator etc.
Modificarea umplerii și aplicarea PA6
Poliamidă PA6 (policaprolactamă) cunoscută în mod obișnuit ca nailon 6, materialul este un polimer cristalin translucid sau opac, cu o densitate de 1,12 ~ 1,14 kg/m3, cu termoplasticitate puternică, ușoară, duritate bună, rezistență chimică și durabilitate, dar are și următoarele caracteristici .
(1) Rezistență mecanică ridicată, tenacitate bună, rezistență ridicată la tracțiune și compresiune.
(2) Rezistență excelentă la oboseală, piesele pot menține rezistența mecanică inițială după îndoiri repetate.
(3) Rezistență la coroziune, foarte rezistent la alcali și la majoritatea sărurilor, de asemenea rezistent la acid slab, ulei, benzină, compuși aromatici și solvenți generali.
(4) Suprafață netedă, coeficient de frecare mic, rezistent la uzură. Ca componentă mecanică în mișcare, are auto-ungere, zgomot redus și nu adaugă lubrifiant atunci când efectul de frecare nu este prea mare.
(5) Auto-stingere, non-toxice, inodore, rezistență bună la intemperii, inert la eroziunea biologică, are o bună capacitate antibacteriană, anti-mucegai.
(6) Performanță electrică excelentă. Izolație electrică bună, rezistența volumului nailonului este mare, rezistență ridicată la tensiunea de rupere, în mediu uscat, poate fi folosit ca material de izolare a frecvenței de putere, chiar și în mediul cu umiditate ridicată, are încă o izolație electrică bună.
(7) Greutate ușoară, ușor de vopsit, ușor de format. Datorită vâscozității scăzute de topire, poate curge rapid.
PA6 modificat este utilizat pe scară largă în piese de automobile, piese mecanice, produse electronice și electrice, accesorii de inginerie și alte produse, inclusiv în principal produse de automobile, electronice și electrice, industria de mașini 3 domenii.
(1) Domeniul auto include în principal cutia radiatorului, lama radiatorului, apărătoarea rezervorului de apă, mânerul ușii, grila de admisie etc.
(2) The field of electronic and electrical appliances mainly includes coil skeleton, electronic connectors, electrical components, low-voltage electrical shell, terminal, etc.
(3) Domeniul industriei de mașini include în principal rulmenți, roți dințate circulare, toate tipurile de role, garnituri de etanșare rezistente la ulei, containere rezistente la ulei, cuști de rulmenți etc.
2.Modificarea amestecului de poliamidă
Prin metoda mecanică, la polimerul generat se adaugă alți polimeri pentru a-i schimba proprietățile, ceea ce se numește modificare de amestecare. În modificarea de amestecare, trebuie remarcat faptul că efectul de modificare aşteptat poate fi atins numai atunci când se formează un sistem polifazic incomplet compatibil şi cei doi polimeri sunt dispersaţi uniform între ei.
PA este amestecat cu materiale plastice de uz general
Amestecarea PA și PE poate îmbunătăți performanța de barieră a PE față de oxigen, hidrocarbură și alți solvenți, dar compatibilitatea PA și PE este slabă din cauza diferenței de structura moleculară.
Amestecarea PA și PP poate îmbunătăți proprietățile de colorare și etanșeitatea la aer. La modificarea amestecului, trebuie acordată atenție compatibilității dintre diferiți polimeri. Când doi polimeri sunt amestecați cu compatibilitate slabă, este de obicei necesar să adăugați o a treia componentă care are o compatibilitate bună cu ambii polimeri, iar a treia componentă se numește compatibilizator.
Compatibilitatea nailon-6 și polipropilenă este foarte slabă, doar prin forța mecanică este imposibil de amestecat uniform. În acest moment, dacă se adaugă o cantitate mică de anhidridă maleică grefată cu polipropilenă, datorită reacției chimice dintre anhidrida maleică și gruparea amidă a nailonului -6, compatibilitatea nailonului -6 și polipropilena este mult îmbunătățită .
PA este amestecat cu PPO
Eterul polifenilic (PPO) este un material plastic excelent termoplastic cu proprietăți termodinamice bune. PPO poate funcționa continuu la -160 ~ 190 de grade . În plus, PPO are, de asemenea, proprietăți fizice și mecanice excelente și stabilitate dimensională. Dezavantajele sale sunt vâscozitatea ridicată a topiturii, lichiditatea slabă, dificultățile de procesare și formare și consumul ridicat de energie, astfel încât limitează aplicarea practică și promovarea PPO.
Pentru a îmbunătăți performanța PPO și a extinde aplicația acestuia, este necesar să se modifice PPO. Modificarea amestecării este cea mai importantă măsură de modificare a PPO în prezent.
Pentru aliajele PPO/PS și PPO/HIPS, deși au rezistență mare la tracțiune, rezistență la încovoiere, rezistență la impact crestat și alte proprietăți excelente, dar temperatura lor de deformare termică este scăzută, rezistența la ulei și rezistența la solvenți este slabă (cum ar fi chimvalele cu halogenuri). Prin urmare, este inevitabil să se dezvolte PPO/PA (poliamidă), PPO/PBT (polibutandiol tereftalat) și alte sisteme incompatibile, iar cheia este îmbunătățirea compatibilității dintre polimeri.
Eterul polifenilic are o rezistență excelentă la căldură, proprietăți mecanice, proprietăți electrice, stabilitate dimensională și rezistență la apă, dar rezistența la ulei și rezistența la solvenți este slabă; PA are proprietăți mecanice excelente, rezistență la ulei, rezistență la solvenți și rezistență la uzură, dar stabilitatea sa dimensională, absorbția umidității și rezistența la deformare termică la sarcină mare sunt slabe. Prin urmare, aliajul realizat prin amestecarea acestor două rășini poate compensa deficiențele lor respective, dar compatibilitatea dintre PA și PPO este slabă. Prin urmare, este necesar să se folosească un compatibil pentru a îmbunătăți performanța sistemului de amestecare.
