Avantajele PA armat cu fibră de sticlă
1. După adăugarea fibrei de sticlă la nailon, proprietățile mecanice, rezistența la căldură, stabilitatea dimensională și rezistența la îmbătrânire ale nailonului modificat sunt îmbunătățite semnificativ, iar rezistența la oboseală este de 2,5 ori mai mare decât cea a nailonului neîmbunătățit.
2. Datorită adăugării fibrei de sticlă, mișcarea reciprocă între lanțurile polimerice din plastic este limitată. Prin urmare, rata de contracție a plasticului armat scade mult, adică fenomenul de contracție al produselor este mult mai bun decât înainte fără fibră de sticlă, iar rigiditatea este mult îmbunătățită.
3. Punctul de înmuiere din nailon armat cu fibră de sticlă este ridicat, coeficient de frecare scăzut, rezistență la uzură, auto-ungere, absorbție a șocurilor, tăcere, izolație electrică bună, rezistență la ulei, rezistență slabă la acizi, rezistență la alcali și solvent general, auto-stingere, non- toxic, inodor, rezistent la intemperii.
4. Nailon după armat cu fibre, poate reduce absorbția de apă a feliei de nailon, astfel încât să poată funcționa în medii cu temperatură ridicată și umiditate ridicată.
Dezavantajele nailonului armat cu fibră de sticlă
1. Duritate scăzută și fragilitate crescută. Acest lucru poate fi îmbunătățit prin adăugarea unui agent de întărire.
2. Deoarece fibra de sticlă va fi orientată de-a lungul direcției curgerii în timpul procesului de turnare prin injecție, proprietățile mecanice și contracția vor fi îmbunătățite în direcția de orientare, ducând la deformarea și deformarea produsului.
3. În procesul de turnare prin injecție, fibra de sticlă intră pe suprafața produselor din plastic, făcând ca suprafața produselor să devină foarte aspră și cu pete, cum ar fi fibre plutitoare, flori de material și alte defecte.
4. Cu cât este mai mare proporția de fibră de sticlă adăugată, cu atât mai mare este uzura componentelor plastifiante ale mașinii de turnat prin injecție, în principal uzura șuruburilor.
5. Va fi mai puțină lichiditate.
Probleme și soluții în turnarea prin injecție
Procesul de turnare prin injecție se poate datora tratamentului slab al materiilor prime, proiectarea produsului sau a matriței fiind nerezonabilă, operatorul nu a înțeles condițiile adecvate de funcționare a procesului de turnare prin injecție din nailon sau din motive mecanice, făcând adesea ca produsul să producă o mulțime de defecte. În producția de nailon armat cu fibră de sticlă este cel mai predispus la aspectul suprafeței este rău, în principal pentru fibră de sticlă expuse, ars, material flori, zbârcituri, linii argintii, ondulații și margini de preaplin.
1. Fibră de sticlă expusă
În comparație cu nailonul, fluiditatea fibrei de sticlă este mult mai proastă, iar materialul curge în matriță pe calea de a curge înainte de la mijlocul sandvișului și se întoarce spre exterior pe ambele părți. Prin urmare, lichiditatea bună trebuie să curgă în față, în timp ce lichiditatea proastă va rămâne pe suprafața matriței.
Soluția de expunere a fibrei de sticlă este următoarea:
(1) Măriți viteza de fotografiere. După creșterea vitezei, deși viteza de curgere a fibrei de sticlă și a nailonului este diferită, în comparație cu lipiciul de fotografiere de mare viteză, proporția diferenței relative de viteză este foarte mică.
(2) Creșteți temperatura matriței. Pentru a crește temperatura matriței înseamnă a reduce rezistența de contact dintre fibra de sticlă și matriță, faceți diferența de viteză dintre fibra de sticlă și nailon cât mai mică posibil, faceți ca stratul mijlociu al materialului să curgă cât mai gros posibil, iar carcasa strat cât mai subțire pe ambele părți.
(3) reduceți temperatura camerei de măsurare și reduceți cantitatea de sol. Acest lucru minimizează posibilitatea de separare între nailon și fibră de sticlă.
(4) Ștergeți materia primă de nailon care urmează să fie tratată și îndepărtați grăsimea reziduală sau agentul de degajare de pe suprafață.
(5) Pulverizați sau ștergeți agentul de tratare a nailonului și a fibrei de sticlă pe materialul de tratat până la o peliculă uscată de 5-10 microni, în repaus timp de 5-10 minute.
(6) Este mai bine să uscați forțat piesa de prelucrat acoperită la 80 de grade timp de 30 de minute.
2. Arde
În procesul de umplere, nu există doar aerul original în cavitatea matriței, ci și gazul volatil format în procesul de turnare. În timpul injecției de mare viteză, gazul este comprimat și produce o temperatură ridicată, ceea ce este ușor de provocat carbonizarea locală sau arderea pieselor.
În general, se iau următoarele măsuri:
Reglați viteza de alimentare, reduceți temperatura matriței și uscați materiile prime de nailon modificate înainte de utilizare sau aplicați materialele de nailon modificate fără uscare.
3. Plantați flori
Dacă aveți nevoie să obțineți nailon armat cu fibră de sticlă de înaltă calitate, se recomandă utilizarea granulării extruderului cu două șuruburi, pentru alegerea fibrei de sticlă, puteți alege fibră de sticlă armată specială din nailon, în același timp adăugați agent de cuplare sau compatibilizator, tipul de grefă a compatibilizatorului cantitatea de adăugare este de aproximativ 3 procente. Se poate adăuga, de asemenea, aproximativ 0.6 la sută din seria de auxiliare din silicon, iar efectul de suprafață va fi mult îmbunătățit.
4. Goluri
Cauzele posibile ale loviturilor și soluțiile acestora sunt următoarele:
(1) Dacă materialul de umplere este insuficient sau cantitatea de hrănire nu este suficientă, alimentarea trebuie mărită sau poarta de alimentare trebuie deschisă;
(2) Poziția necorespunzătoare a porții sau asimetria porții, ar trebui ajustată în funcție de situația specifică;
(3) Dacă deviatorul și poarta sunt insuficiente sau prea mici, ar trebui mărite mai mult deviatorul și dimensiunea porții;
(4) Dacă grosimea peretelui produsului nu este uniformă, matrița trebuie modificată sau presiunea de injecție trebuie crescută.
5. Fibră de sticlă de argint
Defecte de model argintiu, cum ar fi pete luminoase metalice, apar pe suprafața pieselor cu fibră de sticlă adăugată, în special în apropierea zonei de curgere a materialului a părții înălțate și a liniei de îmbinare unde fluidul se reunește.
Cauzele și soluțiile dungilor argintii sunt următoarele:
(1) Dacă viteza de injecție este prea mică, viteza de injecție ar trebui mărită și trebuie luată în considerare injecția în mai multe etape (întâi lentă și rapidă mai târziu);
(2) temperatura matriței este prea scăzută, ar trebui să crească temperatura matriței;
(3) Dacă temperatura de topire este prea scăzută, temperatura cilindrului trebuie crescută și contrapresiunea șurubului trebuie crescută;
(4) Schimbarea temperaturii de topire este mare, ar trebui să crească contrapresiunea șurubului, să reducă viteza șurubului, utilizarea unui butoi mai lung pentru a scurta cursa.
6. Ondulări
Cauzele posibile ale ondulațiilor și soluțiile acestora sunt următoarele:
(1) Sprue este mic, ceea ce duce la fenomenul de pulverizare în cavitatea matriței, dimensiunea sprue trebuie modificată sau presiunea de pulverizare trebuie redusă;
(2) canalul de curgere este sinuos, îngust, rugozitatea este slabă, alimentarea cu cauciuc este insuficientă, ar trebui să modifice canalul de curgere și să-i reducă rugozitatea, astfel încât alimentarea cu cauciuc să fie suficientă;
(3) Grosimea secțiunii piesei de prelucrat nu este uniformă, zona este mare, forma este complexă, piesa de prelucrat trebuie setată pentru ca grosimea secțiunii să fie aceeași sau îndepărtați placa proeminentă și linia ridicată de pe piesa de prelucrat;
(4) Dacă sistemul de răcire a matriței este necorespunzător sau temperatura matriței este scăzută, sistemul de răcire trebuie ajustat sau temperatura matriței trebuie crescută;
(5) Dacă temperatura de topire, mucegaiul sau temperatura duzei este scăzută, temperatura tubului de topire și temperatura duzei trebuie crescute;
(6) Dacă presiunea și viteza de injecție sunt prea mici, valorile de setare a parametrilor corespunzătoare trebuie mărite.
7. Marginea de preaplin
O margine zburătoare subțire va apărea de-a lungul liniei de despărțire sau a suprafeței de etanșare a matriței. În cele mai multe cazuri, preaplinul are loc deoarece forța de strângere a mașinii este insuficientă în timpul injecției și menținerea presiunii pentru a bloca și etanșa matrița de-a lungul liniei de despărțire.
Se pot lua urmatoarele masuri:
(1) Creșteți forța de strângere;
(2) Reduceți viteza de injecție și adoptați injecția în mai multe etape (rapid-lent);
(3) Întrerupător de menținere a tensiunii puțin mai devreme;
(4) reduce temperatura butoiului;
(5) Reduceți temperatura peretelui matriței;
(6) Reduceți presiunea de reținere.
